開機(jī)前首先檢查各傳動(dòng)聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動(dòng)門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài)，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關(guān)起門架，使懸輥軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩 ，移開行車，準(zhǔn)備開車。由此可知：混凝土管壁內(nèi)徑增大，則輥軸直徑和管內(nèi)徑比例相應(yīng)增大。

2、開動(dòng)調(diào)速電機(jī)使懸輥軸帶動(dòng)模具空轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再開動(dòng)輸送機(jī)開始向承料斗輸送料，再通過喂料機(jī)輸送帶送入模具內(nèi)，經(jīng)離心力、輥壓力、振動(dòng)力的作用將混凝土逐漸密實(shí)成型，成型后將喂料皮帶退出模具，最后關(guān)閉主電機(jī)。

3、用行車將密實(shí)成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護(hù)小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，最后將活動(dòng)門架恢復(fù)原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產(chǎn)過程。

8、電動(dòng)滾筒以及小車行走減速機(jī)，使用前一定要加機(jī)械油進(jìn)行潤滑，冷卻。

水泥制管機(jī)可用薄鐵板制作內(nèi)外兩個(gè)模板套具，按好兩個(gè)模板套具調(diào)好厚度，將鋼筋網(wǎng)放在里面，注意保護(hù)層，合理配比混凝土，將攪拌好的混凝土澆筑在鋼模內(nèi)加以震搗，打完幾分鐘就可拆掉模板。在拆掉模板進(jìn)行養(yǎng)生3-4天就可用了。

懸輥式水泥制管機(jī)是以沙子、石子、水泥為原料，利用輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的輥壓力和離心力使料密實(shí)成型。可生產(chǎn)長1000-4000mm、內(nèi)徑300-2000mm的鋼筋混凝土管。平均效率6-10節(jié)/小時(shí)，該機(jī)操作簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，管材內(nèi)外光滑。用途廣泛，是大型排給工程管材。還要根據(jù)水泥制管機(jī)的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

開動(dòng)調(diào)速電機(jī)使懸輥軸帶動(dòng)模具空轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再開動(dòng)輸送機(jī)開始向承料斗輸送料，再通過喂料機(jī)輸送帶送入模具內(nèi)，經(jīng)離心力、輥壓力、振動(dòng)力的作用將混凝土逐漸密實(shí)成型，成型后將喂料皮帶退出模具，最后關(guān)閉主電機(jī)懸輥式水泥制管機(jī)是以沙子、石子、水泥為原料，利用輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的輥壓力和離心力使料密實(shí)成型。水泥制管機(jī)以共同的外觀設(shè)計(jì)，多功能液壓成型，人性化的界面操作，合理的規(guī)劃，填補(bǔ)了國內(nèi)空白；合理選擇水泥品種，應(yīng)該選擇強(qiáng)度高、水泥制管機(jī)耐久性好的水泥品種。制品密度大，