用來檢測各種金屬表面絕緣防腐層的一種設(shè)備。工作人員通過控制端直觀地觀察管道內(nèi)的情況，由電腦進(jìn)行數(shù)據(jù)分析檢測，對排水管道或管網(wǎng)進(jìn)行快速視頻勘查驗收、普查評估。檢漏原理是金屬表面絕緣防腐層過薄、漏鐵及漏電微孔處的電阻值和氣隙密度都很小，當(dāng)有高壓經(jīng)過時就形成氣隙擊穿而產(chǎn)生電火花放電，給報警電路產(chǎn)生一個脈沖信號，報警器發(fā)出聲光報警電路產(chǎn)生一個報警，根據(jù)這一原理達(dá)到防腐層檢漏目的。

　　檢測方法有電磁法、直流電法、磁測、淺層(反射波、折射波和振幅測量)、地質(zhì)雷達(dá)、超聲波、紅外測距等， 其中電磁法探測為主。在不同地區(qū)根據(jù)管線材質(zhì)情況，管線間疏密程序，地面、地下電力設(shè)施及金屬物體干擾等情況選擇不同的探測方法和探測儀器。在漏點處形成電流回路，將產(chǎn)生漏點信號向地面輻射，并在漏點正上方輻射信號最1大，根據(jù)這一原理就可準(zhǔn)確找到漏蝕點。在簡單的情況下用單一方法，用一種或二種儀器配合完成探測任務(wù)。在復(fù)雜情況則需要多種方法，多種儀器進(jìn)行綜合探測，必要時還需配合開挖驗證。

超聲波檢測技術(shù)由來已久，目前也是無損檢測領(lǐng)域的主要方法，在液體管道中廣泛應(yīng)用。該技術(shù)是將超聲波探頭與管壁垂直入射布置，能夠直接測量管道壁厚減薄的金屬損失，靈敏度高，缺陷量化準(zhǔn)確。

將超聲波探頭按與管壁以一定角度入射布置，可以檢測裂紋類缺陷，這是管道裂紋檢測的主要手段，目前國外的管道檢測公司都擁有該技術(shù)。隨著管道完整性管理技術(shù)水平的不斷提高，業(yè)主對管道常規(guī)超聲波檢測的需求不斷增強(qiáng)。

隨著管道的建設(shè)，各種技術(shù)監(jiān)測手段也在不斷發(fā)展，目前應(yīng)用于管道泄漏監(jiān)測的方法主要有壓力梯度法、負(fù)壓力波法、流量平衡法、超聲波檢測法、光纖傳感等物理方法和一些化學(xué)方法。所以，根據(jù)檢測使用的設(shè)備不同，管道內(nèi)窺檢測可分為內(nèi)窺攝像和管道內(nèi)窺檢測兩大類。這些方法的特點和應(yīng)用場合各不相同，縱觀目前國內(nèi)與國外的各種管道泄露監(jiān)測技術(shù)，我國負(fù)壓波法，流量平衡法、壓力坡降等輸油管道泄露監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展水平與水平相差無幾。

但這些方法無法對微小泄露進(jìn)行識別和定位，而且受介質(zhì)的流體的特性限制，不能用于氣體管道的泄漏監(jiān)測及微小泄漏的監(jiān)測。1XP-314型高濃度氣體檢測器該儀器是一種便攜式高濃度氣體檢測儀，檢測原理是熱線型熱導(dǎo)式，依據(jù)空氣與被測氣體的熱導(dǎo)率不同進(jìn)行檢測。在采用光纖傳感技術(shù)對管道地質(zhì)災(zāi)害的監(jiān)測和評估方面，管道局進(jìn)行了多種技術(shù)研究，研發(fā)了 BOTDR 系統(tǒng)和應(yīng)變檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)在應(yīng)用層面上解決了如何測量管道變形與如何測量應(yīng)力的問題，達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平，部分實驗方法達(dá)到了水平，在設(shè)備研發(fā)、測量精度、測量距離方面仍需提高。