我們廠在生產制作錘頭這一塊，已經(jīng)有幾十年的生產經(jīng)驗了。我們對產品這一塊把控的非常嚴格。特別是高鉻錘頭生產這一塊，質量非常的好。 1、高鉻錘頭的鑄造溫度和熱處理時間控制很準，選用較為高鉻合金原材料。 2、鑄造高鉻錘頭生產的每一個環(huán)節(jié)都有24小時攝像頭監(jiān)控，出廠前必經(jīng)化驗室、質檢科等部門挨個檢查，層層監(jiān)控，氣孔裂紋，確保每一批錘頭的質量。 3、配件部嚴把質量關，對出廠的錘頭挨個檢驗，并對成品耐磨件的硬度、強度和韌性進行檢測，硬度小于60以下的產品不能出廠。

雙金屬高鉻合金復合錘頭斷裂的原因：長的保溫時間(氣體滲碳4小時，共滲碳4小時)會使基體組織和粗大晶粒產生明顯的過熱傾向。其次，共滲碳硼化物層的厚滲碳層和具有高芯部強度和韌性的薄條狀回火馬氏體層使得錘件的整體強度和韌性不足。高鉻合金復合錘頭斷口分析表明，在錘片的橫截面上，耐磨錘頭的一些硬化層甚至比基體占據(jù)更大的面積。因此，對較薄的錘片不宜先滲碳后共滲。至于在較厚錘子上的應用，還需要進一步研究。

淬火主要分成表面淬火和整體淬火。表面淬火中變形，氧化較小，應用相對廣泛。由于淬火介質不同，高鉻錘頭的表面淬火還有具有外部硬度高，增加耐磨性，內部保持良好韌性，抗沖擊能力強的優(yōu)點。回火將經(jīng)過淬火的高鉻錘頭重新加熱到低于下臨界溫度Ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度)的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。簡單來說就是加熱到一定溫度后慢慢冷卻。經(jīng)過熱處理后的高鉻錘頭，再經(jīng)過配重，試孔，稱重后，才真正成為高鉻錘頭的合格產品。這樣的高鉻錘頭，經(jīng)過發(fā)貨，收貨，裝配在破碎機上，才能成為破碎物料的利器。

高鉻合金錘頭的三大性能

1、采用了當代先進的全新爐內雙金屬熱復合工藝，錘頭采用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的合金鋼集韌性和耐磨性為一體使產品既耐磨又不斷裂，讓鋼和鐵結合使產品具有良好的耐磨、耐沖擊、等綜合性能。

2、高鉻合金錘頭的耐磨性強、安全性能好、優(yōu)越

3、采用雙金屬爐內一次澆筑成型技術，特殊熱處理手段，細化晶粒，得到高純度馬氏體，在運用巧妙的的消應力方法，極大的提高硬度的同時，增加韌性，不易斷裂，成功鑄造出比普通雙金屬復合錘頭耐磨度高達1.5倍，比普通超高猛硬質合金錘頭高達3.5倍的高鉻錘頭。