濕式電除塵器設(shè)備由復(fù)合材料構(gòu)成

濕式電除塵器設(shè)備由復(fù)合材料構(gòu)成除塵器設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件長(zhǎng)期處于飽和濕煙氣中，溫度高溫度可達(dá)為90℃(短時(shí)間內(nèi))，濕煙氣中含有硫化物、氟化物、氯化物等腐蝕性介質(zhì)，比如：SO3高濃度約為100mg/m3，HCl(Cl)濃度為10mg/m3，HF(F)濃度為10mg/m3，霧滴中Cl－濃度為20000ppm，pH為值1～3。在這種工況下，煙氣從除塵器下部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)吸塵裝置后排出。吸塵裝置一般安裝在濕式靜電除塵器內(nèi)部，而陽(yáng)極管是該裝置中用來(lái)吸附煙氣中粉塵等物質(zhì)的核心部件，上部有噴淋裝置，定期噴水，每隔8～24h沖洗一次，每次5～10min，將粉塵顆粒物質(zhì)從陽(yáng)極管內(nèi)壁上清除，如此循環(huán)使用，便達(dá)到凈化氣體的效果。根據(jù)以上所述工況，陽(yáng)極管作為除塵器的重要部件，必須滿足以下性能要求：

濕式電除塵器分為以下幾個(gè)分

濕式電除塵器分為以下幾個(gè)分：煙氣，噴淋沖洗水，廢水排放，熱密封風(fēng)，電氣，儀表控制。煙氣處理是對(duì)煙氣進(jìn)行除塵的主要，煙氣的流程是來(lái)自吸收塔出口煙氣布?xì)庋b置（導(dǎo)流板 排管），之后電場(chǎng)（雙視兩電場(chǎng)），然后是水平機(jī)械除霧器，再煙道，后從煙囪。煙氣首先經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板和前置熱交換裝置進(jìn)行均勻布?xì)?、降溫冷凝，然后通過(guò)電場(chǎng)荷電，粉塵在電場(chǎng)的作用下向陽(yáng)極板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中顆粒相互撞擊發(fā)生凝并，部分粉塵在電場(chǎng)作用下吸附到陽(yáng)極板上，部分未被吸附到陽(yáng)極板上但在電場(chǎng)作用下，已凝并成一定直徑的粉塵顆粒，被下游的機(jī)械除霧器裝置進(jìn)一步收集。吸附到陽(yáng)極板上以及機(jī)械除霧裝置的粉塵經(jīng)過(guò)沖洗水的沖洗流至灰斗。

濕式靜電除塵器本體結(jié)構(gòu)

主要部件結(jié)構(gòu)、作用：

濕式電除塵器為箱形結(jié)構(gòu)，分上箱體、中箱體(電場(chǎng)區(qū))、下箱體。

外殼是框架結(jié)構(gòu)，用矩形管作框架，箱體內(nèi)矩形管外包FRP與外殼FRP板粘接，連接成一整體，能長(zhǎng)期承載負(fù)5000Pa的壓力。

上箱體內(nèi)裝氣體分布板沖洗管及收塵極沖洗管。氣體均布板沖洗管上裝有24個(gè)3/8″的噴嘴(一個(gè)供電區(qū))，每個(gè)噴嘴流量65L/min、壓力3巴，沖刷氣體分布板積塵，防止分布板孔堵塞。

收塵極沖洗管上裝有32個(gè)3/8″的噴嘴(一個(gè)供電區(qū))，每個(gè)噴嘴流量65L/min、壓力3巴，沖洗主要作用是沖刷收塵極上集下來(lái)的粉塵，提高粉塵的流動(dòng)性。沖洗管上的螺旋噴嘴可拆卸。

濕式靜電除塵器為了防止腐蝕，在剛制殼體內(nèi)部增加鱗片，鱗片廣泛的應(yīng)用在一些金屬表面進(jìn)行防腐處理，下面我們了解一下在使用鱗片進(jìn)行防腐時(shí)的一些注意事項(xiàng)。

1、鱗片防腐施工過(guò)程中玻璃鱗片膠泥的涂裝作業(yè)嚴(yán)禁在大風(fēng)天或大雨天進(jìn)行。

2、鱗片防腐施工工藝玻璃鱗片膠泥涂裝作業(yè)的溫度及濕度要求,玻璃鱗片膠泥涂裝的適宜溫度為10到30攝氏度、相對(duì)濕度小于85%。玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應(yīng)高于3C以上。在潮濕表面不應(yīng)涂裝玻璃鱗片。

3、鱗片防腐處理冬季施工時(shí),冬季的低溫條件會(huì)影響鱗片膠泥的固化性能,所以玻璃鱗片膠泥施工的被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)預(yù)先采用保溫材料整體包覆。