出口經(jīng)濟型數(shù)控折彎機模具的性能特點：

一、主機選用WC67Y系列折彎機模具。

二、與荷蘭德勒姆(或與瑞士賽百力，意大利)公司的數(shù)控系統(tǒng)，光柵尺，壓力比例閥，伺服電機都是進口的。

三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力控制均由電腦自動控制。

四、后擋采用滾珠絲杠和滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高。

五、經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)配有經(jīng)濟型電腦，可選擇滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌。

采用數(shù)控折彎機模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。它要求操作和維護方便合理，線路暢通，中小連接點少，強、弱電干擾蕞小，余量適當(dāng)。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。

縱觀中國制造業(yè)在世界上的發(fā)展，可以看到中國制造業(yè)近年來發(fā)展迅速，這也是折彎機模具市場非常好的前景。折彎機模具的質(zhì)量是制造商和消費者都非常關(guān)心的問題，耐磨性也是質(zhì)量的一種體現(xiàn)，那么什么因素會影響折彎機模具的耐磨性呢，本文總結(jié)如下。

影響折彎機模具耐磨性的主要因素其實是模具配件的硬度。一般來說，管件的硬度越高，耐磨性越好。其次，折彎機模具的耐磨性也與材料中的碳化物有關(guān)，碳化物的類型、尺寸和分布都影響折彎機模具的耐磨性。

折彎機模具的操作方法：

1、使用折彎機的首先一步我們需要接通折彎機的電源，接通電源的方式很簡單，用戶只需要在控制面板上打開鑰匙開關(guān)后再按壓油泵即可實現(xiàn)折彎機的正常啟動，一般正常啟動后我們都是能夠聽到油泵轉(zhuǎn)動的聲音，用戶可以根據(jù)聲音來判斷折彎機是否運行正常；

2、折彎機正常轉(zhuǎn)動后用戶需要進行折彎機的行程調(diào)節(jié)，這一步主要是檢查折彎機能否進行正常工作，具體操作為在折彎機的上模下行到蕞底部的距離需要確保能有一個板子的厚度間隙，需要進行手動測試。折彎機模具材質(zhì)：一般有幾種：T8、T10、80Si、42CrMo、SKD11等T8：淬火硬化:HRC:35°公差:。當(dāng)然如果操作相對熟練可以使用電動進行調(diào)試，這樣行程調(diào)節(jié)的速度會快一些；

3、在折彎機行程調(diào)節(jié)后用戶需要選擇折彎的槽口大小，根據(jù)自己需要折彎的板材厚度來確定折彎的槽口大小。例如我們要折彎5mm厚的材料，那么就需要選擇50mm的折彎槽口，具體可根據(jù)詳細的說明書來確定折彎大小以及范圍；

4、 當(dāng)用戶做好上述準(zhǔn)備折彎工作以后就可以將板料放置折彎機槽口合適位置，然后用腳踩下腳踏開關(guān)就可以開始折彎板料了，需要注意的是折彎機的彩踏是遵循彩踏工作、松開停止工作的原則；