影響復(fù)合品質(zhì)的因素： 由于外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。雙金屬復(fù)合管結(jié)構(gòu)的特殊性及對其力學(xué)性能和耐腐蝕性能的雙重要求使得雙金屬復(fù)合管的焊接不能像普通管道那樣進(jìn)行現(xiàn)場焊接施工，因此焊接技術(shù)一直是其大規(guī)模應(yīng)用的障礙，雙金屬復(fù)合管制造企業(yè)不得不在管端結(jié)構(gòu)的處理上下功夫。受雙金屬復(fù)合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產(chǎn)，在裝填炸1藥時，用量上受到限制。藥量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發(fā)生變形，甚至不安全，使得結(jié)合力反而下降；藥量小了，沖擊力小，內(nèi)襯管達(dá)不到一次性充分塑性變形，導(dǎo)致雙金屬復(fù)合管結(jié)合力小。通常為0.5 MPa左右。由于成形工藝的特點，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進(jìn)行二次校正。

工藝特點

對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點是電流達(dá)，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。雙金屬復(fù)合工藝的開發(fā)意義：（1）柔性腐蝕（弱腐蝕）潔凈流體管道，原先大多是不銹鋼管，如用雙金屬復(fù)合鋼管，發(fā)揮其兩種金屬管的優(yōu)點，避開兩種金屬管的缺點，做到物盡其用、多快好省。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。

獨.特的清潔生產(chǎn)鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。生產(chǎn)過程的介紹：生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。正因為如此，一大批國內(nèi)優(yōu)1秀的無縫鋼管品牌迅速崛起，逐漸成為無縫鋼管行業(yè)中的翹楚。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。