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振動篩的跑漿原因?
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【北方機(jī)械廠】和您分享關(guān)于振動篩的相關(guān)知識:礦用滾筒篩廠家
檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大;出廠時振動力調(diào)整為90%。如果出現(xiàn)跑漿情況,可以將內(nèi)外側(cè)偏心塊角度對齊,則振動力為100%。(此時泥漿的處理量僅增加15%左右)
檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的振動篩,兩側(cè)篩面比中間低,泥漿
容易流向兩側(cè)而跑失,應(yīng)當(dāng)確保泥漿從中間進(jìn)入篩框。此時,可以采用兩個方案。一是調(diào)整前彈簧座,適當(dāng)升高篩箱前部的角度;二是調(diào)整延伸槽的翻轉(zhuǎn)板位置,控制液流分布情況。
如何防止振動篩軸承損壞
當(dāng)設(shè)備偏心塊在長時間使用后掉落或許偏心塊巨細(xì)不共同時,直線振蕩篩激振器股動對稱的偏心塊布局發(fā)作高速工作。會招致設(shè)備轉(zhuǎn)速反常。此刻要及時替換偏心塊布局,包管直線振蕩篩的兩個傾向塊巨細(xì)共同,工作平衡。該篩機(jī)為雙質(zhì)體的振動系統(tǒng),在兩個振動質(zhì)體之間裝有剪切橡膠彈簧。直線振蕩篩的軸承在轉(zhuǎn)速反常后,很容易發(fā)作沖突和溫升。
振動篩在運行過程中,常會由于金屬“硬對硬”的配合關(guān)系導(dǎo)致零件磨損及劃傷,如振動篩主軸軸承位磨損等故障。出現(xiàn)上述問題后,企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,既無補焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。此刻要及時替換偏心塊布局,包管直線振蕩篩的兩個傾向塊巨細(xì)共同,工作平衡。
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篩面采用橡膠篩板,耐磨性高,而且篩孔不易發(fā)生堵塞。噪音小。由于采用了剪切橡膠彈簧為主振彈簧,工作時無刺耳的噪聲,又由于采用了耐磨橡膠篩板,也相應(yīng)地減少了物料沖擊篩板時產(chǎn)生的噪聲。
防塵較好。由于采用了全封閉的篩箱結(jié)構(gòu),因而無須另設(shè)防塵措施。設(shè)備緊湊,結(jié)構(gòu)簡單。篩面拆裝容易,維修工作量很小