制氮機(jī)制氫爐的技術(shù)特點(diǎn)：

　　1）制氮機(jī)爐膽：制氮機(jī)制氫爐的內(nèi)膽采用耐熱不銹鋼2520材質(zhì)，TIG焊接。采用U型管狀立式分解爐膽，可使液氨進(jìn)入時流速減緩均勻，能使?fàn)t膽內(nèi)所裝的鎳觸媒得到充分利用無死角。使用該材質(zhì)具有耐高溫、抗腐蝕性能強(qiáng)、使用壽命長等特點(diǎn)。

　　2）催化劑：采用西南化工院Z204高溫?zé)Y(jié)型鎳催化劑，對液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉化、催化劑且不容易老化。

　　3）加熱元件：內(nèi)部加熱系統(tǒng)用鎳鉻合金發(fā)熱絲，熱效高且不容易出現(xiàn)故障，保溫系統(tǒng)采用日本依索萊克硅酸鋁纖維保溫棉，絕熱效果好，減少制氮機(jī)爐子的散熱性，有效的減少電能的耗損。

膜分離制氮系統(tǒng)的控制。本系統(tǒng)采用全自動控制方式，由采樣檢測、純度控制、溫度控制及系統(tǒng)保護(hù)環(huán)節(jié)組成。其基本原理是通過產(chǎn)品氣采樣檢測支路，由氧檢電池在線隨機(jī)檢測氣體含氧量并通過氧分析儀顯示當(dāng)時氣體含氧量（即反饋產(chǎn)品氣純度），通過調(diào)節(jié)純度控制閥使得膜組獲得合理的壓力差而調(diào)節(jié)氣體的純度。該系統(tǒng)還設(shè)有氣體達(dá)標(biāo)自動排放的切換支路，將所需產(chǎn)品氣純度設(shè)定，即設(shè)定排放切換點(diǎn)，當(dāng)含氧量低于設(shè)定排放點(diǎn)時，氣體通過合格產(chǎn)氣支路輸入使用點(diǎn);反之則排放支路自動打開，將超標(biāo)氣體自動排空。該系統(tǒng)中溫度控制是為了保護(hù)膜組及提高氮?dú)猱a(chǎn)量而設(shè)置的，系統(tǒng)的純度和溫度調(diào)節(jié)全部是自動完成的。保護(hù)部分主要是對加熱器進(jìn)行保護(hù)，因?yàn)闇囟冗^高會損壞膜組。這部分由過熱保護(hù)開關(guān)和入口壓力開關(guān)組成。當(dāng)溫度由于失控而上升到60℃時，過熱保護(hù)開關(guān)將自動切斷控制系統(tǒng)的電源開關(guān)，阻止溫度繼續(xù)上升;當(dāng)溫度下降到35℃時，保護(hù)開關(guān)自動閉和，加熱系統(tǒng)工作。另外，在達(dá)標(biāo)產(chǎn)氣支路上裝有氮?dú)饬髁坑?jì)數(shù)器，操作人員能隨時了解氮?dú)猱a(chǎn)出與使用量。

制氮機(jī)，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮?dú)獾脑O(shè)備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應(yīng)用的制氮機(jī)，可以分為三種。

制氮機(jī)是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的氮?dú)庵迫≡O(shè)備。制氮機(jī)以進(jìn)口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮?dú)?。通常使用兩吸附塔并?lián)，由進(jìn)口PLC控制進(jìn)口氣動閥自動運(yùn)行，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮?dú)?