在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全1面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破1裂。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。

不銹鋼鈍化液工藝流程：除油脫脂----流動清水沖洗干凈----活化---流動清水沖洗干凈----鈍化----流動清水沖洗干凈----中和----流動清水沖洗干凈----過純水----烘干包裝。

不銹鋼鈍化液工藝說明：除油脫脂，如果確信工件表面無任何油污，可省略此步?；罨?，浸泡時間為2-5分鐘,如果確信工件表面無任何銹蝕，焊斑等雜質(zhì)(比如剛拋光的工件)，可省略此步。

鋼廠原生廢料包括：從粗鋼到不銹鋼材生產(chǎn)過程中沖壓、剪切的邊角料；同時，隨著廢銅、廢鋁、廢鋼、廢不銹鋼等16種廢料到2019年底一律禁止進口，廢不銹鋼原料不足的問題將更加凸顯。煉鋼過程中產(chǎn)生的爐渣、粉塵以及酸洗槽中回收的酸洗泥（約100kg/t）經(jīng)回收后可形成Ni-Cr-Fe合金（具體參看2009年3期寶鋼技術(shù)《不銹鋼生產(chǎn)過程中含鎳廢棄物的綜合利用》）。

市場流通廢料包括: 不銹鋼加工企業(yè)在不銹鋼沖壓、剪切過程中產(chǎn)生的不銹鋼邊角料；不銹鋼制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料；隨著全球不銹鋼產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于建筑、電梯、食品機械、餐具、釀造、數(shù)碼電器部件、緊固件、門窗、醫(yī)1療器械、五金電子、農(nóng)具、機殼機箱、壓力容器及通訊器材五金零件等。報廢不銹鋼制品(目前這部分量不超過15萬噸)。隨著我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，我國的不銹鋼廢料規(guī)模也取得了復(fù)利模式的增長，預(yù)計2014年底將達到550萬噸左右的規(guī)模，其中鋼廠原生廢料預(yù)計為115萬噸，市場流通廢料預(yù)計為435萬噸左右。