高光色母跟色母的聯(lián)系有哪些？

這兩者在很多人看來都是一樣的，因為他們都是色的，其實這兩者的區(qū)別也不是非常大，主要就是在于高光，在性能方面都是差不多的，我們在選擇的時候要根據(jù)自己產(chǎn)品的需求來進行的，那么下面我們就來了解一下高光色母跟色母的聯(lián)系有哪些？

其實在進行著更多的的產(chǎn)品的使用過程中，都是會得到不同的實用性。尤其是進行著更多的發(fā)展過程中，都是能夠?qū)τ诂F(xiàn)在的產(chǎn)品進行著更加嚴肅的處理過程，也是因為有著這樣的發(fā)展過程，所以就是能夠根據(jù)著不同的操作和使用效果進行著更好的處理操作。但是在進行著各種形式的加工過程中，都是會有著不同的產(chǎn)品來進行著加工過程，高光色母就是其中的一種新型的加工材料。在進行著更多的發(fā)展和使用過程中，都是會有著不一致的處理過程，保證著高光色母可以有著更加先進的發(fā)展趨勢，同時也是會有著更加先進的功能的處理。它主要是色母粒的一種，來進行著更好的實用性，多數(shù)是使用在各種塑膠加工產(chǎn)品的使用過程，保證著各種產(chǎn)品的成型過程。

對于高光色母的出現(xiàn)和使用，主要就是因為有著色母的使用，因為有了色母的使用之后，就是會進行著更多的發(fā)展過程，來得到不一樣的實際性操作。對于高光色母的使用，在使用的渠道中也是會有著更好的發(fā)展和實用性，它的出現(xiàn)就是通過著色母的更深入的研制而產(chǎn)生的，所以就是會有著更好的操作過程，來實現(xiàn)更好工序化處理過程。適用于大部分熱性樹脂，吹膜,線材,管材,拉絲等工藝，屬環(huán)保高濃度高光度專用吹膜級色母粒。但是在進行著更好運行過程中，都是能夠進行著不同的處理和加工過程，所以在進行著更多的材料的使用過程中，都是會得到不同的變化發(fā)展，來進行著不一樣的功能的運行。

在進行著更多的發(fā)展和使用過程中，都是會有著不一致的處理過程，保證著高光色母可以有著更加先進的發(fā)展趨勢，同時也是會有著更加先進的功能的處理。其中在進行著高光色母和色母的使用過程中，都是會有著不同的實用性。對要求生產(chǎn)高光澤、高分散、度深的制品時，事先應(yīng)對三輥機表面進行重點的清洗。因為現(xiàn)在在使用的過程中，都是會存在著更好的實際發(fā)展趨勢。

色母粒吹塑常見的弊病有哪些？

一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。

產(chǎn)生因素：

1.（光亮度差）色母料載體選型不當，載體過少；

2.（平整度差）色母粒料填充過多；

3.（封口不牢固）色母料含蠟太高。

解決方案：

1.（光亮度差）選型適合載體或增加載體含量。

2.（平整度差）減少色母料填充。

3.（封口不牢固）減少色母料PE蠟含量。調(diào)節(jié)封口機氣壓和溫度。

二、薄膜表面呈云霧狀。

產(chǎn)生原因：1.色母料填充多（填充網(wǎng)目不過細）；

2.聚乙稀選型不當（如A.B.C級PE再生料），原料熔指熔點過高或過低，再生料生產(chǎn)時網(wǎng)目過低。

3.螺紋套組合過弱導(dǎo)致擠出螺桿太快，或機身溫度過高或過低導(dǎo)致色母粒分散差。

解決方案：更換高目數(shù)填充?；驕p少填充添加量，加強螺紋套鉬合，適當調(diào)節(jié)模頭，機身溫度，選用合適的聚乙稀樹脂，模頭過漏網(wǎng)加細。

三、擠出管加壓。

產(chǎn)生因素：1.色母粒含有雜質(zhì)。含有水份，氣孔。

2.機顏料結(jié)焦等因素導(dǎo)致擠出管材時分散不好，管內(nèi)壁和外觀有，一經(jīng)試壓導(dǎo)致管材。

高光色母應(yīng)用小知識有哪些呢？

高光色母應(yīng)用在塑料行業(yè)，塑料行業(yè)的發(fā)展，在現(xiàn)在擴展速度是越來越快，主要是跟高光色母的性能有關(guān)系，使用壽命長，但是在使用過程也要注意一些地方，比如說呢？

原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種環(huán)保PA高光色母原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應(yīng)商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或PA高光色母等原材料的批次穩(wěn)定性也必須關(guān)注。原材料會有一個濕度影響，濕度太大，會造成色粉粘結(jié)無法擴散。焗料處理時需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產(chǎn)生變化。如果加料時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會出現(xiàn)不穩(wěn)定，比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。顯然，密煉法提高了載體對碳的承載能力，同時碳能更均勻地進入載體。因此對於溫度敏感的塑料，不要焗料或用底溫?zé)h料，焗好料後再混色粉保險。還有一點，在焗料斗中，由于受熱風(fēng)的影響，色粉出現(xiàn)局部集中，致使顏色越來越深，需有麻點較果的注塑件其麻點也會出現(xiàn)過多的情況。這時，需要增加一些擴散油，讓色粉牢牢粘在原料上。

色母常見的這幾個問題怎么解決呢？

其實在我們的日常生活中。這種色母的使用是非常頻繁的，可以說是在生活中的塑料產(chǎn)品都會有該色母的存在，但是色母在還沒有做成成品的時候，出現(xiàn)的問題也是比較多的，下面我們就來了解一下這幾個常見的問題應(yīng)該怎么解決呢？

1、使用色母料后制品表面有小麻面是怎么回事？

如果麻面是突起的小尖，說明制品加工設(shè)備分散母料能力有限，不能將母料中碳團聚顆粒剪切均勻，應(yīng)使用濃度較低的色母粒;或者母粒有過多的碳酸鈣和過多的白油，被單螺桿及雙螺桿機，在高壓下擠出，形成小僵塊，無法分散。如果麻面是凹下的，是母料中小分子物質(zhì)揮發(fā)造成，說明白油多了。機器溫度不當，尤其是偏高，色母在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉。

2、 加工方法對母粒性能有影響嗎？

是的。顯然，密煉法提高了載體對碳的承載能力，同時碳能更均勻地進入載體。發(fā)揮密煉機機械捏合優(yōu)勢，破碎團聚粒子，使碳粒子團聚粒度大大降低，母粒中碳粒徑及其分布均勻，是其他兩種方法不能替代的。

3、色母粒也需要加工助劑嗎？

當然需要。順利的加工過程需要正確選擇劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑、改性劑和抗靜電劑。