?如何正確使用噴涂設(shè)備從而來節(jié)約涂料

     掌握正確的操作技巧其目的在于節(jié)約涂料，涂裝設(shè)備獲得符合質(zhì)量要求的涂層，避免涂料的質(zhì)量和人力的消耗，減少廢品產(chǎn)生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓(xùn)并把這個技巧變?yōu)榱?xí)慣，不但能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量，同時可以大大降低對環(huán)境的污染。因此,涂料新產(chǎn)品的研究和開發(fā)充滿著勃勃生機(jī),走上了現(xiàn)代化發(fā)展的快道,也為各行各業(yè)提供著優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。下面就由我們山東宏日機(jī)械制造股份有限公司的小編講解一下如何使用噴涂設(shè)備。

電泳涂裝設(shè)備的特點

  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

  （2）被涂料的處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的非常大的速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

電泳的涂裝技巧

   （5）隨著生產(chǎn)時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽極隔膜的電壓降。

   （6）超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運行后應(yīng)連續(xù)運行，嚴(yán)禁間斷運行，以防超濾膜干枯。手工操作對操作人員本身有很大的危害，簡易的手工噴漆臺沒有進(jìn)行漆霧的環(huán)保處理，還會對環(huán)境污染較大。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

噴漆流水線的安裝事項

     噴漆流水線的平面計劃應(yīng)當(dāng)包管零件的運輸門路是非常短的，生產(chǎn)工人操縱方便，幫助辦事部分事情方便，有用地使用生產(chǎn)面積，并思量涂裝流水線安置之間的相互銜接。為滿意這些要求，在涂裝流水線平面部署時應(yīng)思量涂裝流水線的情勢、流水線安置事情地的分列要領(lǐng)等題目。涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù),烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外）,保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性,提高了熱能的效益性。噴漆流水線安置時事情地的分列要切合工藝門路，當(dāng)工序具有兩個以上事情地時，要思量統(tǒng)一工序事情地的分列要領(lǐng)。