微波烘干機廠家——廣州市凱棱工業(yè)用微波設備有限公司是專門生產(chǎn)食品微波烘干機、微波食品干燥機的。

對金銀花的干燥技術要求非常嚴格，在干燥過程中要嚴格控制不同階段的干燥溫度、風速、時間等因素，傳統(tǒng)的干燥方法烘干質(zhì)量差，效率低，耗費大量人力物力，遠不能滿足市場的需求。隨著人們生活水平的逐步提高，金銀花需求增加，市場出現(xiàn)供不應求的狀況。

近年來，伴隨著機械化、自動化和信息化的發(fā)展，近年來熱泵干燥設備得到了較好的發(fā)展。目前市場上的烘干機是一種適應現(xiàn)代發(fā)展的需要，它改變了傳統(tǒng)的人工加煤、加煤、翻盤、測溫、測濕的人工守候干燥方式，是在目前市場上運行良好的烘干機基礎上，再經(jīng)過理論與實踐相結(jié)合、精心設計、改造而成的一款目前市場上性能高的金銀花烘干機。

黃金烘烤技術

一期

開始干燥房間的溫度應預熱到35℃-40℃左右才能在干燥室中放置新鮮的金銀花，然后在40℃恒溫下干燥4-6小時，再加大排濕。

第2階段

干燥室溫度由40℃逐漸提高到48℃，此溫差可控制在5-7小時內(nèi)完成，一定不能超過50℃的溫度范圍，同時保持相同的排濕速度；經(jīng)過9-13小時的初始、中度烘干和強排濕，基本達到5成干燥。

第3階段

將溫度控制在50℃-54℃，升溫時間控制在2-4小時，這一階段可以略微降低排濕速度，以利于溫度的提升，經(jīng)過這一階段，基本達到8成干燥。

第4階段

溫度控制范圍要控制在55℃-65℃之間，高溫不能超過70℃，適當降低排濕速度，保持2-4小時，觀察窗內(nèi)金銀花干燥成色后，即可停機出爐。

不管是曬花還是烘干，都不能用手觸碰或翻干花蕾，否則花蕾變黑，降低品質(zhì)，影響銷售。采用熱泵干燥機，全過程由微電腦控制。風能熱泵干燥設備采用先進的平衡脫水技術，保持物料內(nèi)外脫水，使物料在平衡溫度下脫水，成品率接近99.95%；

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常用的干燥設備是熱泵烘干房，能實現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，物料干燥質(zhì)量好。采用控制裝置的工作狀態(tài)，使干燥室的熱空氣溫度在20~80℃之間，能滿足多數(shù)熱敏性物料的高質(zhì)量干燥要求；采用封閉循環(huán)干燥介質(zhì)，可避免物料因與外界氣體交換而產(chǎn)生的雜質(zhì)污染，這對食品、藥品或生物制品特別重要。另外，當物料對空氣中的氧氣敏感(氧化或燃燒)時，還可以用惰性介質(zhì)代替空氣作為干燥介質(zhì)，實現(xiàn)無氧干燥。

干燥室的設計是空氣能熱泵干燥房生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，烘房設計圖是根據(jù)用戶的產(chǎn)量、要求和干燥工藝定位設計出的分解圖，同時也是對客戶報價的依據(jù)；烘房設計圖是烘房設計的依據(jù)；烘房設計是對烘房進行報價的依據(jù)。

對傳統(tǒng)干燥設備而言，熱泵干燥房完全抹掉了傳統(tǒng)干燥設備的缺點(能耗高、操作不好、溫度難以控制、工藝難以掌握)。

微波爐以其加熱均勻、熱能利用率高、干燥時間短、產(chǎn)品綜合質(zhì)量好等優(yōu)點，目前已工業(yè)化應用于許多產(chǎn)品，極具開發(fā)潛力。陶瓷業(yè)的干燥操作耗能占整個陶瓷能耗的10%-20%以上，而當今，能源成本越來越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來越高，因此，節(jié)能成為了粉體工業(yè)乃至所有高能耗工業(yè)的一個重點對象。

超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動性和燒結(jié)等。對于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。

近幾年，人們在干燥過程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設備成本高、操作費用高的問題，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。