二、零點定位系統(tǒng)的制作方案 

1、 柔性加工線 柔性制造技術是指依靠高度柔性計算機數(shù)控機床為主的制造設備來實現(xiàn)多品種、批量化的生產(chǎn)方式。柔性制造技術的提出已經(jīng)有40多年了，其內(nèi)涵越來越豐富，應用范圍已從原來的多品種、小批量生產(chǎn)領域發(fā)展到有約束的品種、可大批量生產(chǎn)的領域。柔性制造技術的概念也已不再是單純的制造技術，而在更廣泛意義上是先進生產(chǎn)制造系統(tǒng)模式的技術組成環(huán)節(jié)。 目前在汽車制造業(yè)中，當年產(chǎn)量達到30萬以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產(chǎn)普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機自動線。柔性加工線一般由常規(guī)的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運行的輸送機械手直接進行機床的上下料作業(yè)。原理：專利夾頭的鎖緊模塊（cylinder），能保證工件在裝夾過程定位和鎖緊同步完成。隨著設備、刀具及各種輔助技術的發(fā)展，柔性加工線在大批量生產(chǎn)中的應用趨于成熟，但是它僅僅適合于大批量、少品種生產(chǎn)中的柔性生產(chǎn)線。為了增加生產(chǎn)線的靈活性，適應不同外形尺寸的零件加工，隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案。

零點定位系統(tǒng)的作用1、傳統(tǒng)的夾持技術始終不能放棄,但此類夾具比較明顯的缺點是設備在換裝時耗時巨大。因此可以考慮采用零點夾持系統(tǒng)。它不是傳統(tǒng)夾持方法的替代方案,而是對傳統(tǒng)夾持技術的一種有效補充。2、設備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準和夾持等工作流程的手段。設備的工作臺配備有一個標準接口，可以實現(xiàn)對中、矯直和夾持。由此可以消除大的故障源。將具有規(guī)范夾具接口的零點定位系統(tǒng)，準確設備到機床的作業(yè)臺上，定位系統(tǒng)中的每個定l位器的方位相對機床來說都是確認的，在設備夾具、工件，或許編寫加工程序進行數(shù)控加工時可以將任何一個定l位器作為基準，這便是所謂的"零點"。3、無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，采用本系統(tǒng)并確定零點。可以實現(xiàn)快速的換裝,并達到s0.005mm的精度。

系統(tǒng)原理：

利用零點定位銷將不同類型的產(chǎn)品坐標系轉(zhuǎn)化為唯i一的坐標系，再通過機床上的標準化夾具接口進行定位和拉緊。氣囊通氣后，作用于彈簧i片上，夾盤處于打開狀態(tài)拉釘可方便的放入夾緊盤中

彈簧i片提供夾緊力，加載壓縮空氣松開拉釘，有熱補償功能，重復定位精度0.0025mm，采用HSK空心錐柄定位原理，接口彈性保證零徑向游隙，同時保證軸向完全接觸。有四種規(guī)格的夾頭 ，每種夾頭只有一種類型的拉釘。

零點定位系統(tǒng)根據(jù)安裝的需要可以分為三種型號：法蘭型，適合于直接整合到機床工作臺、底板和夾具；嵌入型，適合于底板、交換工作臺和測量儀器；組合型，適合于柔性的安裝。