安全使用秸稈打包機(jī)秸稈打包機(jī)的保養(yǎng)方法

秸稈打包機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)和缸體內(nèi)都需要經(jīng)常加入適量的潤(rùn)滑油，我們需要在注油器中注滿22#氣輪機(jī)油，給機(jī)器提固定的供油量；秸稈打包機(jī)的動(dòng)力源是氣源，所以氣壓的穩(wěn)定也是不可忽視的一大問題，我們要調(diào)節(jié)好氣壓，如果氣壓不好會(huì)直接影響打包的質(zhì)量；我們需要對(duì)秸稈打包機(jī)進(jìn)行定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題提及時(shí)的解決問題，發(fā)現(xiàn)問題不論大小，不要拖延，要養(yǎng)成及時(shí)解決的習(xí)慣；我們要保持秸稈打包機(jī)的整機(jī)表面的清潔干凈，而且要在使用完畢后及時(shí)的進(jìn)行斷氣，將其存放在妥善位置。

秸稈打包機(jī)具有良好的剛韌性和穩(wěn)定性，造型美觀大方，操作維修方便，安全節(jié)能，設(shè)備基礎(chǔ)工程投資費(fèi)用低等特點(diǎn)。它廣泛應(yīng)用于各類玉米廠、舊物回收公司等單位企業(yè)，適用于對(duì)舊物玉米箱，書本報(bào)紙，塑料瓶，秸稈，汽車內(nèi)飾，巖棉，棉花等的打包回收，是提高勞動(dòng)效率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約人力、減少運(yùn)輸費(fèi)用的好設(shè)備。購買臥式秸稈液壓打包機(jī)請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)品牌

秸稈液壓打包機(jī)要按照工作順序來完成

秸稈液壓打包機(jī)又稱捆包機(jī)、打帶機(jī)或捆扎機(jī)，是使用捆扎帶捆扎產(chǎn)品或包裝件，然后收緊并將兩端通過發(fā)熱燙頭熱融粘接方式結(jié)合。打包機(jī)的功能是加固包裝物品的，使物品在搬運(yùn)過程中、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時(shí)還應(yīng)捆扎整齊美觀。

打包物體基本處于打包機(jī)中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，隨后左頂體上升，壓緊下層帶子的適當(dāng)位置，加熱片伸進(jìn)兩帶子中間，中頂?shù)渡仙?，切斷帶子，然后把下一捆扎帶子送到位，完成一個(gè)工作循環(huán)。打包機(jī)是使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件，然后收緊并將兩端通過熱效應(yīng)熔融或使用包扣等材料連接的機(jī)器。打包機(jī)的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面。

手動(dòng)打包機(jī)：需要人工操作來完成整個(gè)過程，正常情況下有：電動(dòng)熱熔、鐵扣夾緊的方式。半自動(dòng)打包機(jī)：需要手動(dòng)插入打包帶后，機(jī)器才會(huì)自動(dòng)完成聚帶、粘合、切斷、出帶的打程。由于每個(gè)產(chǎn)品都需手動(dòng)操作，所以相對(duì)效率較低。全自動(dòng)打包機(jī)：無需人工插帶，觸發(fā)方式分有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、連打、球開關(guān)、腳踏開關(guān)，只需按動(dòng)開關(guān)就可以自動(dòng)完成打包，方便快捷。全自動(dòng)無人化打包機(jī)：無需人工插帶，只需設(shè)定即可：自動(dòng)完成聚帶、粘合、切斷、出帶整個(gè)過程，根據(jù)需求，可訂制1-5道捆包，速度：2。0秒/道。

廢紙液壓打包機(jī)液壓油發(fā)熱八個(gè)原因

液壓油是廢紙打包機(jī)工作的起點(diǎn)，使用廢紙打包機(jī)液壓油之前，必須保持液壓油的清潔。在使用之前液壓油在保管過程中可能受到外界的污染，或者產(chǎn)生差錯(cuò)，所以工作人員在注油之前要注意觀察油的狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時(shí)處理。下面為大家分析一下液壓廢紙打包機(jī)液壓油的發(fā)熱原因。

1、元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對(duì)運(yùn)動(dòng)間的機(jī)械摩擦損失大，系統(tǒng)中液壓元件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，制造質(zhì)量差。油液通過閥后，其壓力損失大，內(nèi)泄漏嚴(yán)重。

2、按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。液壓系統(tǒng)中液壓元件規(guī)則選用不合理。選用閥時(shí)，由于其規(guī)格過小，造成能量損失太大而引起系統(tǒng)發(fā)熱，或者因閥內(nèi)流蘇過高引起噪聲。選用泵時(shí)泵的流量過大，則多余的油液從溢流閥溢出而引起發(fā)熱。

3、系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或者因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢出，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致油液發(fā)熱。

4、系統(tǒng)管路過細(xì)過長(zhǎng)，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大，液壓系統(tǒng)中存在多余的液壓回路或者多余的液壓元件。

5、油箱容積太小，散熱面積不夠，未安裝油冷卻裝置，或者雖有冷卻裝置但其容量過小。

6、配合件的配合間隙太小，或者使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積損失大，如泵的容積效率降低，發(fā)熱快。

7、液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高。有時(shí)是因密封過緊，或者因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。

8、選擇油液的黏度不當(dāng)，黏度大粘性阻力大，黏度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成油液發(fā)熱。