橡膠制品在加工過(guò)程中,硫化膠的物理機(jī)械性能(主要包括拉伸強(qiáng)度、彈性模量、扯斷伸長(zhǎng)率、硬度、回彈性等指標(biāo))會(huì)隨著硫化溫度的升高而降低,這是因?yàn)榱蚧瘻囟壬?、膠料交聯(lián)反應(yīng)就會(huì)下降、正硫化交聯(lián)密度下降,直至超正硫化點(diǎn)之后各項(xiàng)物理機(jī)械性能明顯下降,尤其是硫化溫度超過(guò)160℃之后
天然膠主要成分是順-1,4-聚異戊二烯(橡膠烴),常溫下呈現(xiàn)彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高,受熱之后會(huì)緩慢老化,在130-140℃時(shí)就開(kāi)始流動(dòng),200℃左右開(kāi)始分解,超過(guò)270℃劇烈分解,與合成膠相比,高溫硫化對(duì)天然膠物性影響特別大。
對(duì)不同種類固定密封或動(dòng)密封應(yīng)用場(chǎng)合,O形密封圈為設(shè)計(jì)者提供了一種既有效又經(jīng)濟(jì)的密封元件。O形圈是一種雙向作用密封元件。安裝時(shí)徑向或軸向方面的初始?jí)嚎s,賦予O形圈自身的初始密封能力。由系統(tǒng)壓力而產(chǎn)生的密封力與初始密封力合成總的密封力,它隨系統(tǒng)壓力的提高而提高。O形圈在靜密封場(chǎng)合,顯示了突出的作用。安裝時(shí)徑向或軸向方面的初始?jí)嚎s,賦予O形圈自身的初始密封能力。然而,在動(dòng)態(tài)的適當(dāng)場(chǎng)合中,O形圈也常被應(yīng)用,但它受到密封處的速度和壓力的限制。

液態(tài)硅膠(LSR)是一種無(wú)毒無(wú)味、具有優(yōu)良的耐候性和化學(xué)惰性的新型有機(jī)硅膠材料,是近年來(lái)發(fā)展較快的一種檔次有機(jī)硅膠制品之一。具有良好的熱穩(wěn)定性、抗寒性、優(yōu)良的電絕緣性能,有良好的彈性和防水防潮性,耐酸、減等多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)。這些材料特性、單一染色以及與各種金屬和塑料的組合能力使液態(tài)硅的廣泛應(yīng)用備受歡迎。再加上材料類型數(shù)量越來(lái)越多,例如,除各種肖氏硬度的標(biāo)準(zhǔn)類型以外,還有技術(shù)上的、耐油、油的熱滲析、電氣傳導(dǎo)性、阻燃、快速交聯(lián)或附著力修改型以及用硅制成的類型。注射成型機(jī)工藝流程非常簡(jiǎn)單,產(chǎn)品明確度高,產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型),省人,省電,省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品,是今后年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。液態(tài)硅膠自身黏度低(在硫化前具有一定的流動(dòng)性、不定型性)、可采用計(jì)量混合設(shè)備進(jìn)料,采用專用注射成型設(shè)備將兩組分混合、注模,然后快速硫化,成型制品。

阻燃硅膠片具有導(dǎo)熱,絕緣,防震性能,材質(zhì)柔軟表面自帶粘性,操作方便,可應(yīng)用在各種不規(guī)則零件表面與散熱器,外殼等之間起導(dǎo)熱填充作用。有些導(dǎo)熱硅膠加有玻璃纖維(或碳纖維)以增加其機(jī)械強(qiáng)度。有些導(dǎo)熱硅膠還涂覆有耐溫壓敏膠,
清潔表面:將阻燃硅膠被涂覆物表面清理干凈,除去表面灰塵和油污,保持表面清潔、干燥;液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和生活日用硅膠制品以及用品方面,是可以直接接觸食物和人體的。
2計(jì)量: 準(zhǔn)確稱量A組分和B組分(固化劑),注意在稱量前,對(duì)膠液應(yīng)適當(dāng)攪拌,使沉入底部的顏料(或填料)分散到膠液中
3混膠,應(yīng)遵守A組分:B組分 = 1:1的重量比。
4攪拌:按配比稱量?jī)山M份放入混合罐內(nèi)進(jìn)行攪拌,使之充分混合均勻。
5澆注:將混合好的膠料灌注于需灌封的器件內(nèi),一般可不抽真空脫泡,若需得到高導(dǎo)熱性,建議真空脫泡后再灌注。室溫或加熱固化均可。在本質(zhì)上無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外進(jìn)口的硅膠沒(méi)有太大的區(qū)別,區(qū)別的就是進(jìn)口硅膠比國(guó)內(nèi)硅膠價(jià)格貴些。膠的固化速度與固化溫度有很大關(guān)系,在冬季需很長(zhǎng)時(shí)間才能固化,采用加熱方式固化,80~100℃下固化15-20分鐘,室溫條件下一般需8小時(shí)左右固化