采用這種停氣管道開孔作業(yè)方式，由于作業(yè)時間長，影響面非常廣，且作業(yè)時所有涉及的煤氣管網(wǎng)用戶都必須停產(chǎn)，特別是在恢復(fù)過程中，煤氣管道一旦有空氣進入，極易造成危險著火事故的發(fā)生。所以安全的方法還是帶壓不停輸管道開孔作業(yè)，這種帶壓管道開孔技術(shù)是在管線不停輸?shù)那闆r下，實施無燃氣泄露帶壓開孔。管道開孔器可以在管道內(nèi)燃氣流動工程中直接在管道上焊接短接法蘭安裝閥門后將開孔封堵機連接后向管道上開孔，然后將開孔機取下閥門關(guān)閉完成。與傳統(tǒng)的管道開孔作業(yè)相比，事故隱患少，技術(shù)先進，設(shè)備操作簡單，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。施焊中考慮到管道內(nèi)有流動的工藝介質(zhì)，應(yīng)該控制電流的大小防止擊穿管壁。

切管和動火作業(yè) 　　

在確認上下游封堵無泄漏情況下，進行切管和動火作業(yè)并可同時實施上下游的切管作業(yè)。出于安全因素考慮，機械切割采用切管，設(shè)備采用氣動切管機。清除動火管口的污物和殘液，用可燃氣體報警器檢測動火口處的濃度，確認合格后與已試壓合格的新管線碰頭。在廢除管道的兩端焊接盲板進行封頭：將封堵器的封堵頭提起，關(guān)閉夾板閥，使新管線投入使用，之后關(guān)閉臨時旁通線與主管線連接的閥門，發(fā)現(xiàn)無異常后進行下一步作業(yè)。就位后將閥門完全打開，再上面用螺栓連接開孔鉆機，按照操縱規(guī)程進行開孔，開孔完畢后，將刀具提至連箱，同時將切割下的管材套料帶出，封閉閥門，拆下鉆機進行旁支的連接。

利于密封膠帶壓管道封堵的原理就是以石油、水、中質(zhì)油、航油等無強腐蝕性的介質(zhì)在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備，利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。并且?guī)汗艿婪舛逻m應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣。適宜于油庫內(nèi)設(shè)備漏油的處理，不需動火，利于油庫安全。而此項新技術(shù)可以開直徑為3500毫米以下的管道，不僅保證了工作的平穩(wěn)可靠，具有輸出扭矩大、調(diào)速范圍寬、壽命長等特點，解決了國產(chǎn)設(shè)備開大孔難的現(xiàn)狀，同時提高了現(xiàn)代化設(shè)備作業(yè)的能力，節(jié)省了大量的人力、物力，降低了施工的勞動強度。