五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

在加工前一定要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件(車床車刀)的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險。所以，一般來說，對于機械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。小軸加工廠家

軸類零件加工注意事項 1、零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。 2、粗基準選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。

軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面，因此應(yīng)該針對各種精度等級和表面粗糙度要求，選擇合適的加工方法。

軸類零件在車削外圓之前，先要進行一些準備工序，這就是軸類零件的預加工過程。的準備工序是校直。因為工件毛坯在制造、運輸和保管過程中，經(jīng)常會發(fā)生彎曲變形。為了保證裝夾可靠以及加工余量分布均勻，在冷態(tài)下，通過各種壓力機或校直機來進行校直。

精密軸是指圓度跳動等精度要求較高的軸件,有些又稱精密軸芯.往往是非標零件,根據(jù)顧客樣件或圖紙要求定制加工.可以參考精密軸在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，比如汽車類零件、辦公自動化類零件、家用電器類零件、電動工具類零件等。

零件經(jīng)過熱處理并且進行自然變形之后，再采用的切割工具進行平整以保證零件的外觀要求；

通過進行技術(shù)來增加零件的剛度，選擇合適的限熱處理方式來改變零件的剛性，讓零件不容易發(fā)生形變。