肉丸機(jī)速凍工序

　　速凍的目的，主要是避免肉丸制品在貯藏、運(yùn)輸和銷售過程中受到微生物的污染。

　　肉丸本身富含多種營養(yǎng)成分，常溫下易受微生物侵染，導(dǎo)致制品的感官品質(zhì)和貨架期嚴(yán)重下降。因此在肉丸加工成型后，包裝之前，要先進(jìn)行冷卻和。

　　冷卻、的溫度和時(shí)間直接影響到制品的感官品質(zhì)和貨架期，溫度過低、時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致體積較大的冰晶生成，且分布不均勻，破壞了制品的組織狀態(tài);溫度不夠低，則導(dǎo)致不能有效控制微生物的生長繁殖。

　　因此，肉丸加工中通常采用的速凍方法是先進(jìn)行預(yù)冷，將制品溫度降至0~4℃，然后迅速在-25℃以下的環(huán)境中，將制品的中心溫度降至-18℃。

包心肉丸機(jī)在使用一段時(shí)間后，我們應(yīng)該對它做日常的清洗與拆卸，那么我們應(yīng)該怎么做？又該注意些什么？

注意：拆卸與清洗肉丸機(jī)時(shí)必須確機(jī)器處于斷電狀態(tài)，防止意外發(fā)生。

1、取下肉丸機(jī)料桶的送漿螺旋（若是壓力調(diào)節(jié)桿放的太低的話，可能無法取出，所以需要將調(diào)節(jié)桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使其往上提，方便取出清洗），將兩個(gè)大小料桶以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)取出。

2、松開銅板上的滑動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，取下銅板、刀片及銅齒輪進(jìn)行清洗，（取銅板時(shí)成型刀片座6201Z軸承應(yīng)退到里面，即成型刀片距離近時(shí)方能取出銅齒輪，否則將取不出；如不是在此位置只不過要轉(zhuǎn)動(dòng)后面的大皮帶輪使其到達(dá)此位置即可）。

3、取下前面的連接塑料管，用14 的開口扳手拆下活塞叉口，再用5的內(nèi)六角扳手拆下活塞泵頭。

4、旋出小料桶下面的銅螺蓋，對機(jī)體用水進(jìn)行擦洗，拆下的部分應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

注意事項(xiàng)：對包心肉丸機(jī)的拆洗，正常拆到以上的情況即可，其他部分就不要再拆了，特別是右邊的齒輪，拆卸它將會(huì)影響丸子的包心情況，沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員不可對其進(jìn)行拆卸。清洗機(jī)器時(shí)，應(yīng)盡量避免水濺到機(jī)器內(nèi)部，嚴(yán)禁用自來水或消防水直接沖洗機(jī)器。

肉丸機(jī)的設(shè)計(jì)十分人性化，操作簡單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，外觀也精美大方，制作肉丸時(shí)可以根據(jù)需求調(diào)整肉丸的大小，包心肉丸成型機(jī)是采用食品級(jí)不銹鋼材料制造的，具有外形簡單、做工精湛、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)久耐用、故障率低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。牛肉/牛筋貢丸加工所需的貢丸設(shè)備：切肉機(jī)、強(qiáng)力絞肉機(jī)、高速肉丸打漿機(jī)、慢速/調(diào)速肉丸打漿機(jī)、貢丸成型機(jī)、自動(dòng)煮丸水槽(含定型)。包心肉丸機(jī)通電后可以達(dá)到每分鐘生產(chǎn)200粒肉丸，成丸率也非常高，做出的包心包餡肉丸表皮光滑，個(gè)體圓且大，成型速度快。

肉丸打漿機(jī)制漿均勻，大大減少了人力的消耗，并且打漿機(jī)有多種類型，制冷打漿機(jī)更能在打漿過程中為肉漿降溫，讓肉在低溫下完成打漿過程，確保肉漿的新鮮。