金屬磁力泵的磁力傳動是在普通離心泵基礎(chǔ)上的應(yīng)用，與一切磁傳動原理一樣，是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性(而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小)，無接觸地透過非磁導(dǎo)體(隔離套)進行動力傳輸，這種傳動裝置稱為磁性聯(lián)軸器。輸送的介質(zhì)對金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下幾種：

（1）電化學(xué)腐蝕

電化學(xué)腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得其他金屬的接觸表面形成電池，從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程。

防止電化學(xué)腐蝕的措施：一是泵的流道蕞好采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽極，對陰極金屬進行保護等措施。

（2）均勻腐蝕

均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時，整個金屬表面發(fā)生均勻的化學(xué)腐蝕。這是腐蝕形式中蕞常見的，同時也是危害性蕞小的一種腐蝕形式。

防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料（包括非金屬），在泵設(shè)計時考慮足夠的腐蝕裕量。

（3）晶間腐蝕

晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。晶間腐蝕對不銹鋼材料的腐蝕性極大。發(fā)生晶間腐蝕的材料，其強度及塑性幾乎完全喪失。

防止晶間腐蝕的措施是：對不銹鋼進行退火處理，或采用超低碳不銹鋼（C＜0.03%）。

（4）點腐蝕

點腐蝕是一種局部腐蝕。由于金屬鈍態(tài)膜的局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑，這一現(xiàn)象為點腐蝕。點腐蝕主要由CL￣引起的。

防止點腐蝕可采用含Mo鋼（通常為2.5%Mo），并且隨著CL￣含量和溫度的上升，Mo含量也應(yīng)相應(yīng)增加。

離心泵的啟動工作：

1、確認吸入閥全開，排出閥關(guān)閉或微開；有小流量管路時，排出閥全關(guān)，全開小流量閥。

2、關(guān)閉出口管路截止閥（必須保證小流量）；

3、啟動電機，使泵轉(zhuǎn)子達到運轉(zhuǎn)速度；

4、緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達到規(guī)定數(shù)值。開出口閥同時應(yīng)檢查電機電流變化，避免電機過載。在流量增加時，還應(yīng)注意泵的密封有無異常泄漏、泵的振動情況是否正常、泵體和電機等有無異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動、異常的噪音或出口壓力低于設(shè)計值，應(yīng)查明原因并進行處理。

5、當泵正常運轉(zhuǎn)后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音以及密封處泄漏情況；（根據(jù)工藝需要）關(guān)閉小流量旁路的閥門。做好相關(guān)設(shè)備運行記錄。

磁力泵泵組用墊鐵找平找正，應(yīng)符合以下要求：

1、墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓的兩側(cè)，如果地腳螺栓間的中心距超過1m時，應(yīng)在地腳螺栓間增設(shè)墊鐵，墊鐵總高度一般應(yīng)控制在20-40mm；

2、用小錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象；

3、用0.05mm的塞尺檢查墊鐵間、墊鐵與底座間的間隙，同一間隙面從兩側(cè)塞人的長度之和應(yīng)不超過墊鐵長(寬)度的1/3；

4、合格后及時進行墊鐵組層間的定位焊。

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