一般來說，企業(yè)在應用倉庫管理系統(tǒng)前，倉庫往往會面臨以下問題：

1、倉管員需要手動將業(yè)務數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯，導致ERP庫存數(shù)據(jù)不準確、不及時；

2、貨品未能按先進先出出庫，導致呆廢品堆積，增加了庫存成本；

3、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

4、出入庫時靠人工核對物品、數(shù)量容易錯漏，導致發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和服務質量；

5、生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發(fā)料員，導致發(fā)料不及時，影響生產(chǎn)；

6、貨品追溯能力低，出現(xiàn)問題很難及時處理，貨品質量安全低。

而有了倉庫管理系統(tǒng)后，它通過與ERP系統(tǒng)集成，消除信息孤島，可為企業(yè)創(chuàng)造以下價值：

1、出入庫等庫內作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務實時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，提供多維度的數(shù)據(jù)給管理人員進行分析及決策。

2、出庫作業(yè)全程先進先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出，提高作業(yè)效率和準確率。

3、采用條碼技術，實現(xiàn)貨品和庫位條碼化管理，加上先進的上架策略，讓貨品與庫位一一對應，方便在系統(tǒng)查看和管理，也讓貨品擺放井然有序，提供更好的作業(yè)環(huán)境。

4、提供保質期管理功能，對于臨近保質期的貨品發(fā)出提醒，并嚴格管控每個商品，每批庫存的效期，降低庫存成本。

5、庫存數(shù)據(jù)每天實時、動態(tài)更新，無需人工錄入到ERP系統(tǒng)中，讓倉管員可以實時掌握每個商品的庫存情況，并及時將信息反饋到發(fā)料員，避免生產(chǎn)缺料。

6、豐富的數(shù)據(jù)報表，讓管理者不下倉庫，也能實時了解倉庫運營情況，從而更好應對市場變化，提高利潤。

ERP的實施是改善松散甚至各自為政的內部管理，打破信息孤島，實現(xiàn)全公司范圍內信息共享，提升管理水平的。WMS系統(tǒng)的實時則是對倉庫中的物料/成品進行精細化管理，建立標準化的業(yè)務操作流程，從而對庫內商品、人員進行更好的管理把控，提升供應鏈協(xié)同和效率，進一步完善集團信息化建設。

因此，很多企業(yè)的管理中，往往會都有ERP和WMS系統(tǒng)，并讓兩者進行集成對接，打通信息流，從而大大提升整體的運營效率。

主要價值體驗：

1、建立標準化的作業(yè)流程

通過WMS系統(tǒng)的應用，可以幫助企業(yè)建立一套完善的作業(yè)流程，包括采購收貨、質檢、自制料入庫、成品入庫、采購退貨、委外出庫、銷售出庫、備料出庫、調撥、盤點等作業(yè)環(huán)節(jié)，提升作業(yè)效率和準確率。

2、數(shù)據(jù)實時采集同步

通過條碼技術的應用，結合PDA手持設備。在作業(yè)過程中，PDA可以實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并進行核對，確保作業(yè)的準確性，而且在作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)實時回傳到wms系統(tǒng)上，并通過接口同步到ERP系統(tǒng)中，生成對應憑證號，從而提高庫存數(shù)據(jù)的準確性，使得企業(yè)的財務帳與貨物帳對應一致。

3、先進先出

物料在出庫下架時，wms系統(tǒng)會根據(jù)其入庫批次時間，控制較早入庫的物料優(yōu)先發(fā)出，以減少倉庫的呆料、廢料。 同時也支持批次出庫。

4、作業(yè)追溯

wms系統(tǒng)會自動記錄每個流程環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，并生成對應的操作記錄報表，通過此報表，可以實時了解到每個環(huán)節(jié)的作業(yè)時間、作業(yè)人、操作數(shù)量、條碼編號、儲位等等數(shù)據(jù)，方便后續(xù)的查看和追溯。

5、實時了解庫存情況

通過庫存報表，可以實時了解當前倉庫的物料存放情況，包括數(shù)量、存放位置、入庫時間、效期時間、倉管員等等，讓倉庫的庫存一目了然。

6、合理分配工作

通過wms和erp系統(tǒng)的應用，可直觀的看到各個崗位的運作效率，了解員工的作業(yè)情況、訂單的進展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業(yè)安排與調整，提高工作效率，實現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理；

1、貨位管理不到位，堆放混亂，貨位利用率低；

2、貨物位置與記錄不符，揀貨時浪費大量時間，效率低；

3、貨物批號與系統(tǒng)記錄不一致，無法追溯；

4、庫存數(shù)據(jù)不夠準確，且先進先出實行難，庫存成本高......

以上問題，對于許多生產(chǎn)型企業(yè)并不陌生，甚至正在發(fā)生中。為了更好解決以上問題，提升倉庫運營水平，生產(chǎn)企業(yè)都會上線一套wms系統(tǒng)來進行處理，通過wms系統(tǒng)來規(guī)范業(yè)務流程，提升作業(yè)效率和準確率，確保庫存數(shù)據(jù)與實物一致，完善企業(yè)供應鏈體系，提升企業(yè)競爭力。

wms系統(tǒng)主要解決方案：

1、條碼化管理

條碼化管理物料和成品，庫內無紙化作業(yè)，實時記錄商品各環(huán)節(jié)周轉情況，實現(xiàn)對庫內貨品的嚴格管控。

2、倉庫管理規(guī)范化

優(yōu)化作業(yè)流程，明確各個崗位職責，系統(tǒng)指引人作業(yè)，作業(yè)人員按指令上架 、揀貨 、調整等操作，無需人腦記憶，降低勞動難度，提升員工的作業(yè)效率及準確率。

3、庫存實時同步

員工通過PDA掃描，可以實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)后實時同步到系統(tǒng)上，無需事后人工同一錄入，提高庫存數(shù)據(jù)的實時性和準確性。

4、追溯管理

系統(tǒng)會實時記錄倉庫每個環(huán)節(jié)的作業(yè)，并形成操作履歷。通過該履歷，可以快速查詢到每個環(huán)節(jié)的作業(yè)時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)量、商品名稱等等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)質量追溯。

5、先進先出

系統(tǒng)便會根據(jù)批次的入庫時間，實行先進先出管理，指示出庫庫位，然后員工利用PDA來掃描原料上條碼進行批次驗證，確保先進先出進行，提升庫存周轉率。

6、與ERP對接

wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實時對接，ERP系統(tǒng)實時將出入庫作業(yè)單據(jù)同步到wms系統(tǒng)。在wms系統(tǒng)中作業(yè)完成后，實時將數(shù)據(jù)回傳到ERP，生成對應憑證號，確保兩個系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)實時一致。