對于防銹前進行了表面處理的工件一般會需要抗鹽霧等防銹油，比如電鍍產(chǎn)品防銹封閉處理可用揮發(fā)型的抗鹽霧等防銹油，揮發(fā)性良好配合離芯機使用表面效果好，耐鹽霧防銹周期可長達1-2年；對表面要求不高而對鹽霧要求很高的工件產(chǎn)品可選擇油性較大的防銹油，油性防銹油的油膜較厚適合各種材質(zhì)金屬防銹封存時間2-5年；對于表面要求干燥且要求防銹時間長的零部件及機械設(shè)備設(shè)施可選擇硬膜的防銹油，膜層堅硬不沾手表面呈透明或金黃色裝飾層防銹時間在2-3年的。

如果有水性加工液加工過的工件，比如：切削件、拉伸件、磷化件、發(fā)黑件、電鍍水洗件可選擇脫水性防銹油，脫水效果好脫水快防銹時間在6個月-2年左右；如果要求工件表面的油膜呈油性狀態(tài)且油膜較厚話，此時也是推薦使用油性防銹油，抗鹽霧能力強且防銹時間長，比如鑫諾油性防銹油F-7018，鹽霧測試蕞高做到200小時。

不管是油性防銹油還是揮發(fā)性防銹油，油品自身的防銹時間在就，實際的產(chǎn)品防銹時間不僅跟油品有關(guān)，跟金屬材質(zhì)，使用環(huán)境以及存放環(huán)境也是有著密切的關(guān)系！選擇合適的防銹油，正確使用，正確存放才能夠達到預(yù)期的防銹效果哦！

防銹油的正確使用方法：

經(jīng)過切削或成型加工后的金屬工件，由于受濕度、溫度、氧氣濃度及其它腐蝕性氣體等介質(zhì)的影響，會出現(xiàn)腐蝕和變色現(xiàn)象（以及生銹或銹蝕）。

為了避免這種不利的影響，可采用多種防護措施，比如防銹油。使用防銹油產(chǎn)品，可對金屬制品起到一種暫時性的防銹效果。而針對不同的工件或工序，防銹油有四種不同的涂抹方法。

1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時需要加熱到一定溫度；

2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法；

3、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻；

4、浸入，小型金屬制品可用此法。

防銹油的使用成本

防銹油的使用成本一般很少超過所保護零件價值的1%，因此不是選擇防銹油的主要因素，但適當(dāng)還是需要的。一般油膜或薄膜材料要比厚膜或硬膜材料要經(jīng)濟。

使用成本通常由兩部分組成：一是設(shè)備（如浸涂容器，噴槍等）的投資，二是操作成本（如勞動力、蒸汽、壓縮空氣等）。它們常常是互相矛盾的，必須按技術(shù)要求綜合考慮，像蒸汽加熱的浸涂窗口，投資較高，但與手工涂覆大量零件相比，僅勞動力方面的節(jié)省就可以抵償設(shè)備方面的投資。

防銹油脂中的防銹劑是具有極性的有機化合物，也是表面活性劑，是由不對稱的極性和非極性兩部分組成。它可以將金屬表面吸附的水膜置換掉，從而減緩了金屬的銹蝕速度。這種防銹劑分子的極性比水分子的極性更強，與金屬的親合力比水更大，從而能把水置換5KG/桶和200KG/ 桶。水溶性防銹液不、不，按一般化學(xué)液體運輸。水溶性防銹液貯存時干燥通風(fēng)，避免陽光直射。