在管道解封與新管道投產(chǎn)方面，無(wú)損檢測(cè)合格后，對(duì)新建管道進(jìn)行氮?dú)庵脫Q作業(yè)，檢測(cè)含氧量小于2%時(shí)為合格；然后連接所有封堵接合器平衡管，開(kāi)啟平衡閥進(jìn)行壓力平衡；當(dāng)封堵頭兩側(cè)壓力平衡后，先提取上游封堵頭，再提取下游封堵頭，連通新舊管道；

關(guān)閉夾板閥，拆除封堵接合器后進(jìn)行下塞堵作業(yè)，下塞堵時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查馬鞍塊的安裝位置和安裝方向，確認(rèn)無(wú)誤并下塞堵后，拆除夾板閥，安裝盲板，進(jìn)行封堵管件防腐，恢復(fù)管道正常生產(chǎn)。

就該技術(shù)的應(yīng)用來(lái)看，主要具備著下面這些特點(diǎn)：

1、進(jìn)行這類(lèi)堵漏作業(yè)，一般需要的施工人員都是比較少的，大概每個(gè)小組兩到三人就能夠進(jìn)行，且使用的工具及設(shè)備一般都比較簡(jiǎn)單，施工也相對(duì)比較靈活，方便根據(jù)實(shí)際條件靈活安排施工。

2、采用帶壓堵漏技術(shù)作業(yè)的時(shí)候，能夠在不停車(chē)的情況下消除漏點(diǎn)，也就是說(shuō)堵漏的時(shí)候生產(chǎn)系統(tǒng)依然是可以正常運(yùn)行的，這意味著作業(yè)的進(jìn)行不會(huì)耽誤正常的生產(chǎn)，也不會(huì)因?yàn)橐Ｖ股a(chǎn)做一系列的復(fù)雜操作

3、進(jìn)行這類(lèi)堵漏作業(yè)的時(shí)候，對(duì)泄漏部位是可以不改動(dòng)的，這意味著作業(yè)之后停車(chē)后的維修工作進(jìn)行會(huì)非常簡(jiǎn)便。

4、帶壓堵漏技術(shù)的實(shí)用性很強(qiáng)，應(yīng)用面非常寬，很多領(lǐng)域發(fā)生大的泄漏問(wèn)題，都能夠采用該技術(shù)來(lái)解決。

管道一旦出現(xiàn)泄漏，就需要進(jìn)行管道帶壓開(kāi)孔封堵?lián)屝蓿瑸榱吮ＷC作業(yè)安全，避免出現(xiàn)意外，造成更多的損失，

1.做好危險(xiǎn)分析：管道開(kāi)孔作業(yè)中不確定危險(xiǎn)要素多、危險(xiǎn)大，工作人員應(yīng)依據(jù)泄漏設(shè)備的介質(zhì)、壓力、溫度及現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，剖析可能存在的危險(xiǎn)及產(chǎn)生的后果，編寫(xiě)切實(shí)可行的施工計(jì)劃。

2.安全管理部門(mén)應(yīng)對(duì)施工計(jì)劃進(jìn)行嚴(yán)格的審查、剖析、評(píng)估，在《高危險(xiǎn)工作工業(yè)安全許可證》填寫(xiě)安全辦法要求，同意后方可施行。

3.施工前應(yīng)對(duì)焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門(mén)、開(kāi)孔機(jī)等部件進(jìn)行整體試壓，試驗(yàn)壓力不得超過(guò)作業(yè)時(shí)管內(nèi)的壓力。  

4.施工作業(yè)中。