切粒機長時間停機或經(jīng)過重大維修時，開車前需要對切粒機進行全mian檢查。檢查的內(nèi)容大致有：

（1） 檢查噴絲孔有無堵塞，噴絲孔、導絲板、后進料軸

是否彼此平行，導絲板的所有導絲槽是否在切粒刀所設及的范圍內(nèi)。

（2） 切粒機的定位檢查，傳動元件、皮帶張力和方向檢

查，啟動頭的工作位置檢查，切割室蓋鎖緊程度檢查。

（3） 切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙檢查，滾

刀的旋轉方向檢查，安全聯(lián)鎖裝置檢查。 （4） 水循環(huán)系統(tǒng)的檢查。

切粒機的整機封閉性較好，漏料少。切刀由轉刀和定刀兩部分組成，刀距通過定刀位置來控制，調(diào)節(jié)方便。轉刀為硬質(zhì)合金滾刀，耐磨性極高，整機無齒輪設計，由皮帶傳動，有效的降低機器運轉噪音，該切粒機獨立的電器箱方便、安全、美觀。（3）切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙檢查，滾刀的旋轉方向檢查，安全聯(lián)鎖裝置檢查。注意事項編輯1、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。2、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成切粒機的損壞。

切粒機的優(yōu)點

  傳統(tǒng)水下切粒機切粒時，為了保證切粒的成功，切粒水溫度保持在12～15℃（溫度范圍可能會因產(chǎn)品或地區(qū)的不同而有所不同），否則不是易產(chǎn)生連刀并條就是易產(chǎn)生碎片和粉塵。為了獲得需要的切粒水溫度，必須用冷凍水冷卻。切粒系統(tǒng)改造方案水溶性聚酯切片生產(chǎn)過程中，切粒水需采用冷凍鹽水進行換熱降溫，以滿足工藝條件（切粒水溫≤10℃）。國內(nèi)許多民營聚合裝置為了節(jié)省設備投資和使切粒工藝簡單化，往往采用就近的河水或井水非循環(huán)切粒。很顯然前者意味著能耗的增加，而后者則意味著單耗的增加（在切粒水和高溫物料接觸的過程中，切粒水會帶走物料中的一部分未反應的單體或低分子副產(chǎn)物）和對環(huán)境造成污染。

切粒系統(tǒng)故障  

1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；６：全方wei人性化安全裝置，確保開蓋自動停機，確保操作人員的安全。5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。 原因分析：  

檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。6、拉條前工作人員準備就緒，切粒機專人操作，相互協(xié)調(diào)，避免誤操作。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。