保溫的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，是一項重要內(nèi)容，主要包括外觀，不銹鋼風(fēng)管外觀：

(1)表層整平，無破損、鼓包、掉下來等狀況。

 (2)共板法蘭風(fēng)管豎直，容許誤差為3厘米。

 (3)風(fēng)管法蘭處的保溫材料應(yīng)置放對稱性勻稱，且收口鋁箔膠帶與收口長短同樣，禁止半途鋼筋搭接。

 (4)膠需有堅固性和皺褶規(guī)范。

 風(fēng)管和異型風(fēng)管保溫每節(jié)分為4片料進行保溫，風(fēng)管的保溫棉下料形式為上下兩片料的尺寸寬的與風(fēng)管的相同。圓管的保溫方法是用卷尺測量其周長，使用一張保溫棉直接貼好，長度采用對接。

管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。 　　

預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進入現(xiàn)場100%封堵。 　　

等厚管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。 　　

不等厚管道組成件組對時,當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm 　　

相鄰焊口間距要求 　　環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑； 　　縱焊縫近點間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚； 　　支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的近點間距不小于3倍主管壁厚。 　

當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。

風(fēng)量風(fēng)速公式計算 　　風(fēng)量=通風(fēng)終端的總和 　　風(fēng)速=管道內(nèi)的流速 　　風(fēng)壓=排風(fēng)時管道內(nèi)的壓力 　　要求送風(fēng)管道從風(fēng)管側(cè)壁上的若干風(fēng)口（或短管），以相同的出口速度，均勻地把等量的空氣送入室內(nèi)，這種送風(fēng)管道稱為均勻送風(fēng)管道。均勻送風(fēng)管道的構(gòu)造有兩種形式，一種是均勻送風(fēng)管道的斷面變化（即斷面逐漸縮小）而側(cè)風(fēng)口（或短管）的面積相等；另一種是送風(fēng)管道的斷面不變化而側(cè)風(fēng)口（或短管）的面積都不相等。 其計算的基本原理是保持各側(cè)孔的靜壓相等。（7）不銹鋼風(fēng)管的法蘭應(yīng)采用不銹鋼板制作，如果條件不許可，采用普通碳素鋼法蘭代用時，必須采取有效的防腐蝕措施，如在法蘭上涂防銹底漆和絕緣漆等。根據(jù)管道阻力的計算和能量方程即可求得各側(cè)孔靜壓相等的關(guān)系式。 均勻送風(fēng)管道計算的目的是確定側(cè)孔的面積, 風(fēng)管以及均勻送風(fēng)管段的阻力。 當(dāng)側(cè)孔的數(shù)量，側(cè)孔的間距以及每個側(cè)孔的送風(fēng)量確定之后，按上述原理即可計算出均勻送風(fēng)管道的尺寸。均勻送風(fēng)管道的計算方法是：（1）確定側(cè)孔個數(shù)、側(cè)孔間距及每個側(cè)孔的送風(fēng)量。（2）計算出側(cè)孔面積f0 m2式中 L0——均勻送風(fēng)管道總風(fēng)量，m3/h；——側(cè)孔的平均出流速度，m/s；f0——側(cè)孔面積，m2。側(cè)孔靜壓流速式中 μ——孔口的流量系數(shù)。（3）計算送風(fēng)管道直徑（或斷面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原則設(shè)定vd（管內(nèi)速度），然后計算對應(yīng)段的管段直徑D： （4）計算管道的阻力側(cè)孔應(yīng)有的靜壓。

螺旋風(fēng)管是用金屬帶料卷制成螺旋形咬縫的薄壁管，圓形，無焊接，不漏氣，不漏水，多用于送風(fēng)和散裝物料輸送，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的白鐵管（即手工咬縫鐵管）。是風(fēng)管的一種，全機制，直管無需手工敲打。其主要用途如下：

送風(fēng)，包括通氣，如送鮮風(fēng)和排氣，這個范圍很廣，如工廠車間，生產(chǎn)場地空氣，由于有害氣體產(chǎn)生需要排出室外，又需要把室外空氣輸送至室內(nèi)。（5）咬口時，要用木錘或不銹鋼、銅質(zhì)的手工工具，不要用普通鋼質(zhì)工具。這時就要使用流量大而壓力小的空氣輸送管道，螺旋風(fēng)管就適用，一般情況下使用鍍鋅鐵管，有腐蝕性及特別潮濕場所使用不銹鋼管