實(shí)用新型屬于數(shù)控外圓磨床

實(shí)用新型屬于數(shù)控外圓磨床

 數(shù)控外圓磨床唇齒刀具修整器,實(shí)用新型屬于數(shù)控外圓磨床（數(shù)控w能內(nèi)圓磨床)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種數(shù)控外圓磨床唇齒刀具修整器，包括油缸，連接套，直線導(dǎo)軌，刻度尺，金鋼石座，其特征在于：所述的連接套呈Ｔ字，Ｔ字形前端的凸起處設(shè)有螺孔并插入直線導(dǎo)軌的前端，后端為一套筒并設(shè)有螺紋連接油缸，油缸底部的進(jìn)口和出口分別通過(guò)管路連接調(diào)節(jié)閥；機(jī)床體氣浮隔振系統(tǒng)還需具備自動(dòng)調(diào)平功能，以防止機(jī)床加工中水平狀態(tài)變化對(duì)加工的影響。所述直線導(dǎo)軌上表面設(shè)有腰形槽并在槽體上部采用鎖緊螺栓將直線導(dǎo)軌與數(shù)控外圓磨床的床身固定連接，并在直線導(dǎo)軌的右側(cè)端面上設(shè)有信號(hào)開(kāi)關(guān)；所述直線導(dǎo)軌后端設(shè)有螺孔連接金鋼石座.

 數(shù)控外圓磨床剛性和精度俱佳,頭架由交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速，以適應(yīng)不同工件的磨削.機(jī)床具有砂輪自動(dòng)切入,工作臺(tái)自動(dòng)跳檔，工件尺寸的自動(dòng)測(cè)量,兩軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)修整砂輪和修整后的自動(dòng)補(bǔ)償。因此，采用氣浮、液浮等無(wú)靜摩擦效應(yīng)軸承、導(dǎo)軌、平衡機(jī)構(gòu)成了必然的選擇。并可根據(jù)用戶需要配置自動(dòng)夾緊工件裝置及自動(dòng)測(cè)量?jī)x。因此，除人工裝卸工件外即可完成對(duì)工件的磨削加工.

 數(shù)控外圓磨床性能結(jié)構(gòu),機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求.砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)。美國(guó)3M公司精密研磨系統(tǒng)，主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工，磨削及拋光的接觸面均為未經(jīng)使用的高精度磨料。砂輪線速度可達(dá)60m/s；CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s.兩軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)給，工作臺(tái)、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng).可選擇多種形式金剛石修整裝置，實(shí)現(xiàn)j確的數(shù)控修整，并自動(dòng)補(bǔ)償.配置主動(dòng)測(cè)量裝置,實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制.

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數(shù)控內(nèi)圓磨床如何做到進(jìn)刀準(zhǔn)確？

　數(shù)控內(nèi)圓磨床在操作中發(fā)生進(jìn)刀不準(zhǔn)的情況是由于現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的傳統(tǒng)普通無(wú)心磨床大都使用普通的絲桿做為進(jìn)刀傳動(dòng)，由于絲桿有間隙，就會(huì)導(dǎo)致直接進(jìn)刀肯定會(huì)和實(shí)際進(jìn)刀數(shù)值不符，而高精密無(wú)心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會(huì)小很多，這就需要我們?cè)谶M(jìn)刀時(shí)回三圈，再進(jìn)三圈，消除掉間隙產(chǎn)生的誤差。該模型強(qiáng)調(diào)的是，如果把購(gòu)買刀具的價(jià)格降低30，客戶將因此節(jié)約1的零部件成本。

 　對(duì)于數(shù)控內(nèi)圓磨床機(jī)型來(lái)說(shuō)，由于是從右下角進(jìn)刀的，應(yīng)檢查進(jìn)刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進(jìn)刀螺桿上的止退螺絲有無(wú)松動(dòng)或間隙過(guò)大，來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀手輪多圈感覺(jué)手輪的間隙是否過(guò)大，或進(jìn)刀手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否過(guò)緊等，下微調(diào)進(jìn)刀套管位置偏移或松動(dòng)，都會(huì)導(dǎo)致下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過(guò)大或密螺帽過(guò)緊造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，一般情況下螺帽松動(dòng)也會(huì)造成此進(jìn)刀不準(zhǔn)現(xiàn)象，數(shù)控內(nèi)圓磨床的手輪微調(diào)和絲桿的微分盤里面的傳動(dòng)絲桿有固定螺絲，也要確定沒(méi)有松動(dòng)，微調(diào)螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒(méi)有磨損或者間隙過(guò)大。地基超大口徑深空望遠(yuǎn)鏡（如歐洲的Euro50(Φ50m）、OWL(Φ100m))拼接式離軸非球面鏡（數(shù)米尺寸）加工的多軸超精密磨削加工等。

　　這幾個(gè)問(wèn)題都是比較好處理的，需要仔細(xì)檢查或拆下來(lái)清洗重新安裝則能進(jìn)行排查處理，對(duì)于磨損輕微的，可以適當(dāng)收緊，磨損嚴(yán)重的零件就需要更換了，盡量用高質(zhì)量的零件，則可以提升磨床進(jìn)刀的準(zhǔn)確率，嚴(yán)格的說(shuō)數(shù)控內(nèi)圓磨床的主軸錐孔中心與尾座錐孔中心是等高的 ,但由于導(dǎo)軌的磨損或臟物進(jìn)入造成不等高 ,其結(jié)果造成加工零件的端面與外圓不垂直 ,在零件的端面上就呈現(xiàn)出不同的磨削紋路 ,根據(jù)紋路的不同我們可對(duì)機(jī)床進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。四軸精密磨床設(shè)廣泛運(yùn)用于硬脆性材料（如光學(xué)玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、模具等）等難切削材料的精磨、精磨加工及檢測(cè)評(píng)價(jià)，可促進(jìn)產(chǎn)品向高科技、高精度、高質(zhì)量、高附加值方向發(fā)展，在光電材料加工、機(jī)械電子、汽車、航天航空、模具制造等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。 ,當(dāng)a =b時(shí) ,在端面上的磨削紋路成交叉狀 ,其端面與外圓的垂直度為合格.

數(shù)控內(nèi)圓磨床的工藝安排以及加工磨削

　數(shù)控內(nèi)圓磨床在加工過(guò)程中的技術(shù)要求是合理的，在設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中需要通過(guò)曲軸連桿軸頸、外圓磨床軸頸兩個(gè)加工程序來(lái)生產(chǎn)組織需要的過(guò)程，所以讓我們的磨削變得更加準(zhǔn)確和g效。對(duì)于黑色金屬、脆性材料和高硬度材料（光學(xué)玻璃、結(jié)構(gòu)陶瓷、光學(xué)晶體、微晶玻璃、半導(dǎo)體）等難切削材料，必須采用精密磨削、拋光等方法進(jìn)行加工。外圓磨床也大大簡(jiǎn)化了加工程序的使用，這將使我們的工作變得更加方便，設(shè)備的使用可以達(dá)到更高的加工精度，設(shè)備夾具的運(yùn)動(dòng)過(guò)程的規(guī)劃和細(xì)心，框架上的緊固和尾架的上緊。

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床的加工曲軸磨削具有質(zhì)量保證,所以可以使截面的研磨,這樣的人才有用的工作能力是極大的增強(qiáng)和改善,設(shè)備是一種直接數(shù)控軋輥磨床,當(dāng)使用用于多軸頸外圓磨削圓柱部分。目前，國(guó)外如美國(guó)、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系統(tǒng)，使加工產(chǎn)品拋光效果更加精細(xì)一致。數(shù)控外圓磨床在使用過(guò)程中選擇進(jìn)口兩個(gè)軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，在使用can驅(qū)動(dòng)表和輪架的過(guò)程中，砂輪主軸進(jìn)口機(jī)床的分離，設(shè)備的精度以及剛性要求都非常好。

數(shù)控外圓磨床的主要功能特點(diǎn)

　數(shù)控外圓磨床的床身、工作臺(tái)、砂輪架,頭和尾架部件,如車床床和桌子、床上大圓洞,f翅形狀鋼板,使用了很長(zhǎng)時(shí)間,機(jī)床的動(dòng)態(tài)剛度和靜態(tài)剛度是好的。磨粒切下的切屑一般非常細(xì)?。ㄖ刎?fù)荷磨削除外），一般分為帶狀切屑、碎片狀切屑和熔融的球狀切屑。臺(tái)面，下臺(tái)階可以磨成錐面。床身、工作臺(tái)指導(dǎo)粘貼模型的使用導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)小,工作臺(tái)伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定可靠,數(shù)控外圓磨床砂輪線速度砂輪架不到35 m / s,磨削,磨削頭軸承大角度三塊瓦動(dòng)承,回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運(yùn)動(dòng)(X)直接由伺服電機(jī)和滾珠絲杠傳動(dòng),0.0005毫米的x分辨率,幀頭的旋轉(zhuǎn)撥號(hào),變頻調(diào)速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滑輪,表盤,表盤40 - 500 r / min分段CVT的速度,以適應(yīng)不同直徑,不同的材料,不同的磨削工件的要求。

　　數(shù)控外圓磨床的特點(diǎn):機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布置，使用區(qū)域保護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)人體工學(xué)要求的便利性。1、微量切削由于工件與研具之間有眾多磨粒分布，單個(gè)磨粒所受載荷很小，控制適當(dāng)?shù)募庸ぽd荷范圍，就可得到小于1μm的切削深度，實(shí)現(xiàn)工件材料的微量切削。砂輪主軸旋轉(zhuǎn)精度高，剛性好，砂輪轉(zhuǎn)速可達(dá)60m / s。CBN砂輪可以達(dá)到80m / s。兩個(gè)軸是相互連接的，工作臺(tái)和砂輪是由交流伺服滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)的。金剛石修整設(shè)備可以選擇多種形式,實(shí)現(xiàn)j確的數(shù)字控制,并能自動(dòng)補(bǔ)償,主動(dòng)測(cè)量裝置可以實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制的磨,數(shù)控程序轉(zhuǎn)換系統(tǒng)有一個(gè)磨削過(guò)程中,工件質(zhì)量控制和機(jī)器狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障自診斷和異常報(bào)警綜合控制功能,如輸入菜單界面很簡(jiǎn)單。

　　數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控系統(tǒng)組成，數(shù)控?cái)?shù)據(jù)要求機(jī)器在關(guān)機(jī)時(shí)有效地保存，因此數(shù)控系統(tǒng)有自己的電源保護(hù)后備電源。通過(guò)提高工件與磨粒的接觸面積、接觸壓力及相對(duì)移動(dòng)距離，減小磨粒圓錐半頂角，可提高加工效率。當(dāng)數(shù)控電源功率不夠,需要及時(shí)更換電池,確保數(shù)據(jù)不會(huì)丟失,但由于數(shù)控系統(tǒng)具有記憶功能,如果運(yùn)營(yíng)商在機(jī)床加工工作,其他人將被關(guān)閉的主要供應(yīng)機(jī)床、機(jī)板不受控制的可以繼續(xù)前進(jìn),機(jī)床,墜毀事故。同時(shí)，由于數(shù)控電源的瞬時(shí)電流，容易燒壞機(jī)床。數(shù)控機(jī)床開(kāi)關(guān)機(jī),因此,應(yīng)該有秩序:啟動(dòng)次打開(kāi)外部電源,打開(kāi)機(jī)器總功率,后開(kāi)放的數(shù)控電源,關(guān)閉關(guān)閉數(shù)控電源,然后把機(jī)器總功率,在決定關(guān)閉在缺乏其他機(jī)床使用外部電源,是引導(dǎo)順序相反。