國標電線電纜的生產(chǎn)工藝

　　塑料電線電纜的主要絕緣材料和護層材料是塑料。熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護層生產(chǎn)時工藝簡便。電線電纜塑料絕緣層和護層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的。由于擠出機具有連續(xù)擠出的特點，所以塑料絕緣和護套的生產(chǎn)過程也是連續(xù)進行的。下面以一般為主個別為輔對擠塑原理、工藝與模具類型進行介紹。

塑料擠出過程

　　電線電纜的塑料絕緣和護套使是采用連續(xù)擠壓方式進行的，擠出設備一般是單螺桿擠出機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把螺桿預熱后加入料斗內(nèi)。在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動;同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。

衡量電線電纜關鍵的指標點

以下是幾個電線電纜的重要指標，這都是衡量電線電纜關鍵的指標點。

導線直流電阻的測量：

電線電纜的導電線芯主要傳輸電能或電信號。導線的電阻是其電氣性能的主要指標，在交流電壓作用時線芯電阻由于集膚效應、鄰近效應面比直流電壓作用時大，但在電頻率為50Hz時兩者相差很小，現(xiàn)在標準規(guī)定只能要求檢測線芯的直流電阻或電阻率是否超過標準中的規(guī)定的值，通過此項的檢查可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的某些缺陷，如導線斷裂或其中部分單線斷裂、導線截面不符合標準、產(chǎn)品的長度不正確等。

單相斷線故障排查時,相關工作人員需要留意故障點兩側(cè)的負序電流

在進行單相斷線故障排查時，相關工作人員需要留意故障點兩側(cè)的負序電流的變化情況，這是因為單相斷線故障的電流沿著線路流向電源，所以采集每個故障點的電壓值，就能準確的定位故障的位置，以便相關工作人員對故障點進行快速的處理。而在多相斷線故障的故障點檢測時，就要留意故障點兩側(cè)的電壓與電流的變化情況，電源側(cè)的電壓具有對稱性，因此一旦出現(xiàn)多相斷線故障，就會直接反映在故障點的電壓上，導致負荷側(cè)的電壓不對稱，而電流也會發(fā)生較大的變化，相關工作人員在檢測中就能發(fā)現(xiàn)。

戶外終端頭的故障分析表明

對實際故障進行的分析表明，許多戶外終端頭的故障是由大氣過電壓引起的。過電壓使電纜絕緣層擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在材料缺陷。設計和制作工藝不良 中間接頭和終端頭的防水、電場分布設計不周密，材料選用不當，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。材料缺陷 材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面：一是電纜制造的問題、二是電纜附件制造上的缺陷、三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。 7、護層腐蝕 由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點、開裂或穿孔，造成故障。 8、電纜的絕緣物流失 油浸紙絕緣電纜敷設時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導致故障發(fā)生