浙江歐億軸承主要生產(chǎn)有：直線運(yùn)動(dòng)軸承、直線軸（光軸）和滑動(dòng)單元、滾珠絲桿、螺栓型滾輪滾針軸承、桿端關(guān)節(jié)軸承、向心關(guān)節(jié)軸承、油缸耳環(huán)關(guān)節(jié)軸承，代理臺(tái)灣上銀HIWIN線性滑軌和滾珠螺桿等系列產(chǎn)品；

歐億軸承為您介紹：

在滾動(dòng)功能部件的新產(chǎn)品開發(fā)方面：

　　1、批量生產(chǎn)精密高速滾珠絲杠副的制造技術(shù)和裝備；

　　2、與直線電機(jī)配套的高速、高剛度、低噪聲精密滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副；

　　3、根據(jù)主機(jī)的需要研發(fā)智能化、復(fù)合化、機(jī)電一體化的滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品；

　　4、用于重型數(shù)控機(jī)床的、高剛度滾柱直線導(dǎo)軌副；

　　5、日本軸承企業(yè)注重制造技術(shù)和工藝的開發(fā)開發(fā)滾動(dòng)功能部件綠色產(chǎn)品。

　　在提升制造工藝水平方面：

　　6、滿足尺寸穩(wěn)定性、可靠性、易成型性和生產(chǎn)效率要求的新材料及熱工工藝及其裝備的開發(fā)；

　　7、滾珠絲杠精密冷軋技術(shù)及裝備的國產(chǎn)化，滾動(dòng)軸承并非是一種通常意義上的簡單機(jī)械零部件P3級(jí)以下的滾珠絲杠quan面推廣冷軋工藝；

　　8、引進(jìn)并消化吸收＂CNC精密旋風(fēng)硬銑削＂技術(shù)，裝備國產(chǎn)化使P3級(jí)以下以旋風(fēng)銑手段部分取代螺紋磨削；

　　9、滾珠返向裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)及一次成型制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化；

　　10、提高滾道廓形精度的相關(guān)技術(shù)。

為了防止渣滓進(jìn)入到滾珠絲桿螺母內(nèi)，給滾珠絲桿配上防塵裝置是一個(gè)很好的選擇。

1、如果滾珠絲桿副是暴露在機(jī)床的外面，那么就要運(yùn)用封閉型的防護(hù)罩，能夠運(yùn)用螺旋彈簧鋼帶套管或許折疊式套管等等。在設(shè)備防護(hù)罩的時(shí)分需求將它的一端和滾珠螺母的旁邊面相連接，而另一段則是需求固定在支承座上面。

2、如果滾珠絲桿副是處在隱蔽位置的話，那么則是需求運(yùn)用密封圈來作防護(hù)，設(shè)備的時(shí)分需求將密封圈設(shè)備在螺母的兩頭，觸摸式的彈性密封圈主要是由尼龍制造而成的，它里邊的內(nèi)孔做的和絲桿螺紋滾道的形狀對比類似，這種類型的密封圈防塵作用非常好，但由于它具有觸摸壓力，這就會(huì)致使摩擦力的增大。在工作的時(shí)盡量防止碰撞到防護(hù)設(shè)備，以免形成損毀。絲桿有高精度研磨加工的精細(xì)滾珠絲杠其他，為唐塞用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部連續(xù)了加工的制品，可清閑對軸端部連續(xù)追加工的半制品及冷軋滾珠絲杠軸承。

浙江歐億軸承制造有限公司主要生產(chǎn)：直線運(yùn)動(dòng)軸承、直線軸（光軸）和滑動(dòng)單元、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、螺栓型滾輪滾針軸承、桿端關(guān)節(jié)軸承、向心關(guān)節(jié)軸承、油缸耳環(huán)關(guān)節(jié)軸承，代理臺(tái)灣上銀HIWIN線性滑軌和滾珠螺桿等系列產(chǎn)品。

滾珠絲桿在使用的時(shí)候往往出現(xiàn)多大的噪音，但是如果平時(shí)比較注重保養(yǎng)的話，就會(huì)很少出現(xiàn)這樣的情況。

一般引起噪音的因素有如下幾種原因：1、由于原配的螺帽里面的滾珠是同樣大小的，再加上被油緊緊的住，所以不會(huì)出現(xiàn)太大的噪音。但所用過久后出現(xiàn)了磨損這時(shí)候就要更換滾珠了，且為了配出蕞好的運(yùn)行效果，采取了與之前的滾珠不一樣大小的珠子進(jìn)行安裝，再加上負(fù)載運(yùn)行的螺帽由此噪音有所增大；溫升的要素基本是這三種：(1)預(yù)壓力(2)光滑(3)預(yù)拉(1)預(yù)壓力的影響為防止形成機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的任何失步，進(jìn)步螺帽剛性是很重要的，然而要進(jìn)步螺帽剛性，有必要使螺帽預(yù)壓力達(dá)到必定水準(zhǔn)。2、經(jīng)過長時(shí)間的使用，滾珠表面出現(xiàn)了剝落，或者是切削受力面的絲桿軸出現(xiàn)問題，間接影響了滾珠的運(yùn)行軌道，造成了螺母和軸之間相互的摩擦造成了振動(dòng)，發(fā)出噪音；3、過于松馳配合度，或者是因?yàn)榈穆菽负吐輻U使用時(shí)間太長從而產(chǎn)生了間隙，振動(dòng)和噪過大的原因。