一“可選件”是根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和質(zhì)量要求，如產(chǎn)品的耐磨性、耐油、耐酸、耐堿、耐高低溫、抗拉強(qiáng)度等，選擇合適的硅橡膠資料，并據(jù)此確認(rèn)選擇哪種資料較為合理。

二“精粹”很多時(shí)候，我們買來的原始資料還是生膠，不能直接用于生產(chǎn)。另外，還需要進(jìn)行二次加工。我們稱之為精粹。精粹是指在生膠中按一定比例加入促進(jìn)劑、調(diào)色劑等輔助成型的成分，以滿足生產(chǎn)要求。

三“堵截”精粹之后得到的是一張資料，今后根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小，堵一張資料畢竟是我們需要的分量形狀和大小的共同資料。

四“成型”上述工作結(jié)束后進(jìn)行的重要一步是成形。將前一階段切割的資料放入硅橡膠模具中，按照預(yù)先設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行熱壓成形，得到我們所需的外形尺寸。當(dāng)然，也有不用熱壓成型而是用注射成型機(jī)直接將資料注入模具型腔來獲取需求的產(chǎn)品。

五“加工/檢測(cè)”成型后得到的是一張產(chǎn)品，但需要將我們要求的產(chǎn)品部分從中間分離，去除產(chǎn)品的毛刺，檢查產(chǎn)品的外觀。這樣，一個(gè)合格的硅橡膠產(chǎn)品也就完成了它的全部工藝。

硅膠o形圈變形的原因是什么？

1、壓縮量和拉伸量是不可缺少的要素。

由于硅膠o形密封圈的配方不同，不同企業(yè)生產(chǎn)的硅膠o形密封圈的壓縮量和拉伸量也不同?？梢韵胂螅诋a(chǎn)品長(zhǎng)期壓縮的狀態(tài)下，會(huì)發(fā)生壓縮的應(yīng)力緩和。這種現(xiàn)象會(huì)隨著時(shí)間逐漸擴(kuò)大，隨著時(shí)間的推移，壓縮量和拉伸量會(huì)變小，從而產(chǎn)生彈性不足引起的泄漏現(xiàn)象。直接變更方法是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性增加。

2、溫度是非常重要的因素。

溫度對(duì)硅膠o形圈的張弛非常重要，任何橡膠材質(zhì)在高溫下其劣化速度都越快，環(huán)境中的溫度越高，氣壓變形越大，產(chǎn)品變形超過40%時(shí)，o形圈逐漸失去彈性的能力，導(dǎo)致泄漏。安裝硅橡膠o形圈后會(huì)產(chǎn)生初始應(yīng)力，這些會(huì)隨著密封圈的長(zhǎng)時(shí)間緩和和溫度的下降而逐漸消失。有時(shí)也會(huì)因溫度急劇下降而消失。橡膠材料即使耐低溫，也不會(huì)比20度產(chǎn)生的應(yīng)力大25%以上，因此安裝硅橡膠o形圈時(shí)設(shè)定初始應(yīng)力時(shí)，必須充分考慮作業(yè)環(huán)境的溫度因素。

3、介質(zhì)的工作壓力是硅膠o形環(huán)變形的原因。

與上述兩個(gè)因素相比，介質(zhì)壓力對(duì)硅o形環(huán)變形的影響更大，是所有情況下引起硅o形環(huán)變形的常見情況。隨著現(xiàn)代化，液壓設(shè)定的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大。硅o形環(huán)長(zhǎng)時(shí)間在這樣的高壓環(huán)境下工作會(huì)導(dǎo)致o形環(huán)的變形。由于該變形是不可逆的，因此根據(jù)工作壓力選擇不同的材質(zhì)，耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì)隨著走高。

硅橡膠密封圈的優(yōu)點(diǎn)

1、密封性能好，防水不漏，無毒。

2、可在高溫下加熱，不變形，不產(chǎn)生有害物質(zhì)。

3、良好的抗張力性能。

4、長(zhǎng)期使用也不會(huì)褪色。

5、耐冠狀病毒性、耐電弧性、耐高低溫、耐老化性能好、耐高溫性能。

6、耐熱性好，硅橡膠密封圈在150°℃下性能無變化可長(zhǎng)期使用，200°℃下可連續(xù)使用10000小時(shí)，250°℃下也可暫時(shí)使用。

7、硅橡膠密封圈耐寒性好，普通橡膠為—20°℃—30°℃，但硅橡膠密封圈在—50°℃—60°℃仍有彈性，一些特殊的耐低溫硅還能耐受低溫。