材料成本的計算公式

產品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產成品數(shù)量

1噸原料產成品數(shù)量=1噸原料長度 / （吸塑模板長度 4cm至15cm拉伸邊） X 排版數(shù)量X （100%—材料損耗率）

1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）

其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-1.20M）、模板長度及其他四項參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗估算

吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經(jīng)過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，后再經(jīng)過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。

2拉片吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。

3沖床拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。

4折邊對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5沖孔如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

6包裝吸塑產品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。

現(xiàn)在的人們越來越認品牌，多少公司為了打響自己家水果的品牌而在包裝上大把大把的投資，這說明包裝對品牌打造的重要性，而吸塑包裝盒在這樣的形勢下，不僅僅局限在電子托盤、化妝品托盤等工業(yè)領域，也越來越多的應用到了水果包裝盒、食品包裝等方面。

而吸塑包裝盒的選擇，也是有著小秘密的呦。

1. 材料的選擇。不同特性的材料適用于生產不同的包裝，而材料的質量也直接影響到包裝盒的檔次。青島高力選用食品級PET材料制作各種水果包裝盒，盒子透明光亮，安全無毒，美觀又經(jīng)濟。

2. 吸塑盒模具的制定。我們自主開發(fā)模具，設計過程中力求認真，每一個透氣孔，每一道加強筋，每一個扣位，都不僅僅是美觀，還為了是盒子更加堅固，更加好。而模具的質量也影響到盒子的外觀及質量。所以要做好產品好的模具是必不可少的。

3. 吸塑成型。青島高力特不僅有先進的設備，而且有擁有十幾年經(jīng)驗的技術人員，對吸塑技術的準確把控，是對吸塑產品質量的又一保障。

4. 質檢。生產的后一道重要工序就是質檢，所有產品都系經(jīng)過嚴格的檢驗才能拿到出廠合格證，這也是對高力特品牌的保障。