薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管在焊接時(shí)的質(zhì)量保護(hù)措施

保證薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管在焊接時(shí)的保障措施，主要有五個(gè)方面。保證了這五個(gè)方面，那么薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管的質(zhì)量也能得到保障了。

首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。

其二是焊材的控制，保證采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書(shū)、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過(guò)半天用量。

第三就是 焊機(jī)，焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過(guò)長(zhǎng)，較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。

第四是焊接工藝方法，保證薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無(wú)損檢測(cè)?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。

第五就是焊接環(huán)境控制，保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。

薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管的硫酸鹽鍍鋅工藝

硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點(diǎn)是電流達(dá)100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。

在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來(lái)的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過(guò)去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來(lái)的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。

薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管的焊接

薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管焊接注意事項(xiàng)，熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，能夠預(yù)防生銹防腐減低磨損。將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

隨著冷鍍鋅鋼管的禁用，薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管飛速發(fā)展，熱鍍鋅也越來(lái)多。

熱鍍鋅后的薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管可否焊接? 只要焊接材料、焊接面、焊接電流、焊接速度、焊接方法等焊接條件適當(dāng)，薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管亦可焊接。 一般鋼材的焊接強(qiáng)度并不會(huì)減弱，但隨著鍍鋅厚度的增加，適當(dāng)?shù)暮附訔l件范圍變窄，使焊接進(jìn)行困難，故焊接時(shí)將焊接部的鋅完全除去。

薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管的包裝過(guò)程

薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管的包裝過(guò)程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及與其相關(guān)的前后工序，如清洗、堆碼和拆卸等。薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管的工序要嚴(yán)格控制，按照正確的方式和原則進(jìn)行生產(chǎn)。此外，薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管的工序還包括計(jì)量或在包裝件上蓋印等工序。

使用機(jī)械包裝產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并滿足清潔衛(wèi)生的要求。薄壁鍍鋅無(wú)縫鋼管是隨著新包裝材料的出現(xiàn)和包裝技術(shù)的不斷革新而發(fā)展的，能夠在不同的行業(yè)和領(lǐng)域中展現(xiàn)重要的作用和價(jià)值。