微弧氧化封孔處理

       由于微弧氧化陶瓷層表面分布著大量的微孔放電通道，腐蝕介質能通過孔隙浸入鎂合金基體產生腐蝕，在微弧氧化后對鎂合金表面進行封孔處理，在孔隙的吸附作用下，封孔劑循著這些微孔或裂紋進入并填充，降低氧化膜的孔隙率，使外層疏松層逐漸變得致密，膜層與基體結合良好，復合膜層具有更加致密和均勻的微結構，腐蝕電位正移，腐蝕電流密度降低，腐蝕電阻增大，進一步提升了MAO陶瓷層的耐蝕耐磨能力，同時可以增加膜層的色澤，改善膜層的美觀性，或為其他膜層和結構材料的制備提供優(yōu)良的襯底。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。

     微弧氧化技術特點

（1）氧化膜具有陶瓷結構特征。

（2）原位生長。

（3）氧化膜均勻增厚。

（4）無污染：無環(huán)保限制元素加入，基本無廢水排放。

          制備工藝簡單。

（5）表面硬度高，顯微硬度在400至1500HV；

（6）耐磨損性能與硬質合金相當；

（7）耐腐蝕性能：鹽霧試驗鋁合金1000－2000小時 ；鎂

        合金經封孔后耐鹽霧可達1000小時以上。

（8）耐熱性能：300℃水中淬火35次未見變化，1300℃

         沖擊5次不脫落、不龜裂。

（9）絕緣性能：膜厚不同,表面電阻達  109－12Ω

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重塑輕金屬材料的“生命”密碼——微弧氧化

       與人相同，一切這種原材料常有自身的使用壽命。這些用原材料做成、在協(xié)同創(chuàng)新高新科技儀器設備上充分發(fā)揮主導作用的高精密零配件，其使用壽命通常立即危害機器設備的使用壽命。得到過國家科技創(chuàng)新2等獎的西安理工大學管理科學與工程學校蔣百靈建立的“微弧電磁學”，就是說科學研究在同樣標準下怎樣降低損壞、增加高精密原材料使用壽命的科學。 據了解，這一研究成果不但被hai軍裝備部納入艇上鋁質機器設備安全防護解決工程驗收考試大綱，還被美國通用小車列入車配鎂合金防腐蝕解決標準。中國有七十余家公司選用了他的科研成果。另微弧復合處理周期短，生產及日常維護成本低廉，可實現(xiàn)全自動控制生產，生產效率高并且極大節(jié)約了人力資源成本，使其規(guī)?；b備制造業(yè)已無后顧之憂。他自己也因在科技創(chuàng)新轉化層面的杰出貢獻而得到中國產學研協(xié)作研究會主持人評比的“產學研協(xié)作成果獎”。微弧氧化技術、微弧氧化電源

微弧氧化技術的突特性 

       微弧氧化瓷器技術是這種在鋁、鎂、鈦等輕金屬鋁合金表面原點生長發(fā)育瓷器層的高新科技。微弧氧化技術的運用大幅地提升了原材料的表面硬度，可與鎢鋼相提并論，大大的超出調質處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；微弧氧化膜層生長時，首先在基體表面發(fā)生化學反應，生成一層陽極氧化膜。微弧氧化解決的輕金屬表面產生一層層膜，具備非常好的耐磨損抗腐蝕的特性。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化