實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，因受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏，既造成油品的大量浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理。同時(shí)，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達(dá)到煉膠的目的。治理密煉機(jī)滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且難以確保密封效果，在運(yùn)行中會(huì)再次出現(xiàn)泄漏?，F(xiàn)代新維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料，密煉機(jī)主電機(jī)水冷機(jī)組冷卻器管程滲漏

密煉機(jī)冷卻器的管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力影響，易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象。

橡膠機(jī)械用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品。物料是在軟的狀態(tài)在放入造粒機(jī)料斗內(nèi)，在剝離壓入到入料口的過程中減少物料污染。常見的是螺桿擠出機(jī)。它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動(dòng)，后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的需要，可采用多機(jī)臺(tái)進(jìn)行多種膠料的復(fù)合擠出。螺桿擠出機(jī)分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機(jī)通常喂入經(jīng)過開放式煉膠機(jī)預(yù)熱的條料。冷喂料擠出機(jī)喂入的膠料不經(jīng)過熱煉，可以省去熱煉設(shè)備。

金屬粉密煉機(jī)的革新主要在金屬粉末顆粒硬度比較高對(duì)設(shè)備的抗磨損能力、防污染方面是一種嚴(yán)峻的考驗(yàn)，現(xiàn)在市面上應(yīng)用廣泛的一種耐磨處理方式是噴涂耐磨涂層及表面的拋光防污染及沾料處理。

金屬粉造粒機(jī)代替了傳統(tǒng)的粉碎工藝，傳統(tǒng)的粉碎，弊端在于粉碎料會(huì)出現(xiàn)粉狀的物料破壞包裹金屬粉顆粒的粘結(jié)劑層，顆粒大小不均勻，在喂料的過程中會(huì)出現(xiàn)意想不到的問題。但是，螺桿轉(zhuǎn)速高速化帶來(lái)一系列極待解決的問題：如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間短，容易引起物料混煉塑化不均。在污染方面，由于破碎機(jī)屬于強(qiáng)行打碎，在破碎的過程中帶有劇烈的摩擦，產(chǎn)生不可避免的污染。