省煤器損壞的主要原因是：

　　（1） 給水沒有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通??；

　?。?） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕；

　?。?） 水擊事故和煙道炸事故所造成的劇裂震動往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂；

　?。?） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫；

　?。?） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問題造成的裂紋和滲漏。

　　針對上述，防止省煤器損壞的要點(diǎn)是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進(jìn)出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運(yùn)行中要防止省煤器水擊事故和煙道炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗(yàn)時要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鍋爐水冷壁泄漏事故現(xiàn)象：

　　1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉(zhuǎn)速突升或超限。

　　2、機(jī)組負(fù)荷下滑，主汽參數(shù)下降。

　　3、就地打開爐膛看火孔可聽見泄漏聲，外漏時可見爐墻保溫層內(nèi)呲水。

　　4、汽包上、下壁溫差增大。

　　5、引風(fēng)機(jī)電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側(cè)可能出現(xiàn)偏差。

　　6、煙囪冒白汽。

　　7、爐膛負(fù)壓波動（視泄漏部位、輕重不同）。

　　8、水冷壁金屬溫度測點(diǎn)可能報(bào)警。

　　9、汽包水位在泄漏嚴(yán)重時可能無法維持。

　　10、電除塵灰斗下灰不暢，電場電流增大且擺動。

　　11、機(jī)側(cè)凝結(jié)水補(bǔ)水量增大。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

管子破口下部、第2根管子遇水發(fā)生急冷產(chǎn)生淬裂，而第4、5根管子則因供水不足發(fā)生變形。另外，從爐內(nèi)發(fā)生輕微泄漏至事故擴(kuò)大被po停爐歷經(jīng)20小時左右，且期間仍在維持運(yùn)行，說明初始階段只是個別部位開裂，由于未及時停爐處理，才導(dǎo)致爆管事故的擴(kuò)大。

檢查時未發(fā)現(xiàn)堆渣，是由于爆po口發(fā)生后，大量的汽水混合物在鍋內(nèi)壓力作用下經(jīng)爆po口急速噴出在下端管口處形成很強(qiáng)的抽吸作用原來堵塞管口的垢渣被吸走，故而僅留下了堆渣痕跡。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

大部分的鍋爐事故都是由人為的錯誤操作引起的，因此規(guī)范化操作是減少鍋爐事故的根本措施。以下歸納出幾種常見的錯誤操作行為并說明其危害

　　1.習(xí)慣性從拔火門處投煤；這種操作會讓爐內(nèi)的冷空氣不斷增多，不僅浪費(fèi)燃料，而且會增加不必要的排煙量，促使煙氣的流量紊亂。同時經(jīng)常這樣操作容易使拔火門損害甚至報(bào)廢。

　　2.過水操作不當(dāng)；循環(huán)水泵開啟過慢，鍋爐內(nèi)水循環(huán)不暢，情形嚴(yán)重時會造成汽化事故。

3.省煤器運(yùn)行受阻；鍋爐停止補(bǔ)水后，省煤器無法冷卻且水流不暢，壓力和溫度驟升。這類問題易演變成滲漏甚至爆管事故。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制