金屬破碎機(jī)的規(guī)格

進(jìn)料口寬度有一定限制，此限制是為防止動顎板向上的垂直分力將料塊推出撕碎腔，所設(shè)計(jì)的顎板間夾角不能過大所致。由于進(jìn)料口寬度不大，進(jìn)料塊度也不宜過大。金屬撕碎機(jī)的大進(jìn)料塊度，一般應(yīng)小于進(jìn)料口寬度的８５％。

金屬破碎機(jī)是利用機(jī)殼內(nèi)錘頭快速旋轉(zhuǎn)的動能對物料進(jìn)行打擊撕碎，同時(shí)，在錘頭與篦條之間還具有一定的研磨作用。金屬撕碎機(jī)篦條支撐支架槽磨損原因篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導(dǎo)致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機(jī)等后序設(shè)備，甚至附屬電機(jī)也被燒毀。金屬撕碎機(jī)體形小、結(jié)構(gòu)簡單、撕碎比大、產(chǎn)品粒度細(xì)、生產(chǎn)，在水泥廠被廣泛應(yīng)用于物料的中碎和細(xì)碎。金屬撕碎機(jī)的錘頭和篦條較易磨損，有一定的維修工作量，同時(shí)，對物料的水分有一定的要求，一般宜控制在８％～１０％以下。

通過技改，改進(jìn)金屬破碎機(jī)篦條篩結(jié)構(gòu)：

ａ）用耐磨焊條在篦條架表面堆焊２０～３０ｍｍ的焊層，以增加篦條架的厚度。

ｂ）將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，構(gòu)成一個整體，提高其穩(wěn)固性。

ｃ）在篦條架的端頭上增加一節(jié)弧長，增大錘頭做功面積。

ｄ）在原有的襯板上割去一部分，適當(dāng)減少襯板的寬度，方便篦條架的調(diào)節(jié)。

ｅ）把原設(shè)計(jì)帶有溝槽的篦條支承架改成無溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條。

提高錘式金屬破碎機(jī)錘頭壽命的途徑

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。

通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

錘式金屬破碎機(jī)在日常使用與維護(hù)中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)型號,適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸,嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)大限定尺寸的物料入機(jī)。

(2)選用合適的給料設(shè)備,如采用板式給料機(jī)或振動給料機(jī)等進(jìn)行喂料,保證進(jìn)料均勻穩(wěn)定,避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)由于錘頭鑄造時(shí)重量有誤差,錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況,按時(shí)倒眼、翻個,以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

(4)更換新錘頭時(shí)進(jìn)行稱量,根據(jù)重量平均分成幾組,每組的重量要求相等,否則開機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。

(5)停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整,并定期更換篩條。因?yàn)殄N頭的成本比篩條高,新篩條與舊篩條相比,錘頭能多用4~5個班。

(6)錘式金屬破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì),與物料接觸較少,但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí),容易造成中錘盤損壞或彎曲,這時(shí)要及時(shí)將其換掉,否則容易夾錘頭引起振動。

(7)錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊,邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重,為了延長邊盤的使用壽命,可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

(8)由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦,主軸兩端軸徑容易磨損,安裝時(shí)要在軸徑處加上兩個護(hù)軸套,使其抱在軸上保護(hù)軸徑。

(9)軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦,調(diào)整墊片厚度,使之保持合理間隙,以便形成有效潤滑油膜。