脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆po穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。

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毛刺是怎樣造成的?

　　實際上毛刺就是說金屬復(fù)合材料的表面過多的沉渣顆粒物。當(dāng)激光切割機在生產(chǎn)加工工件時，粒子束直射工件表面造成的動能使工件表面氣化，而且揮發(fā)，來保持切割的目地。可是這兒有一個設(shè)備，人們要高度重視，就是說氣體。

　　氣體就是說在當(dāng)工件直射面汽化后，刮走工件表面的爐渣，假如不應(yīng)用氣體得話，爐渣制冷后，就會產(chǎn)生毛刺附在切割表面。因而，氣體的純凈度要高，能夠換一家品質(zhì)高一點的氣體經(jīng)銷商，氣體的純凈度很重要，不能用氣瓶氣，由于歷經(jīng)2次罐裝，純凈度不太好，還奢侈浪費氣體。在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。

　　1. 切削力大，切削溫度高

　　該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

　　2. 加工硬化嚴(yán)重

　　奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

激光切割加工成套配備包含：送粉式、鋪粉式、送絲式和增減材復(fù)合式及激光熱源、離子束熱源及激光電弧復(fù)合熱源等；激光增材制作軟件包含：整機及進(jìn)程操控軟件、途徑規(guī)劃軟件、特征提取和辨認(rèn)軟件、功用梯度資料規(guī)劃及途徑規(guī)劃軟件等。

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