簧上進行冷成形。通過在加熱到高溫的狀態(tài)下將材料加工成彈簧形狀，在相對大的彈簧上進行熱成形。在金屬彈簧的情況下，在成型后施加熱處理。 如果是鋼的熱成形彈簧（如板簧，竹筍彈簧，螺旋彈簧等），在成形后立即淬火淬火然后回火。通過硬化和回火，可以將其制成堅硬且持久的材料。在形成鋼冷成形彈簧（薄板簧，螺旋彈簧，碟形彈簧等）之后進行熱處理時，進行退火以去除淬火或回火的殘余應(yīng)力。在有色金屬材料的情況下，施加析出硬化并且同樣增加強度。

在熱處理后的許多情況下表面改質(zhì)下完成。表面改質(zhì)是一種在彈簧表面高速錘擊無數(shù)硬顆粒的過程，將彈簧表面壓縮殘余應(yīng)力以提高疲勞強度。在表面改質(zhì)或熱處理之后，在許多情況下執(zhí)行稱為“預(yù)先設(shè)定”或“設(shè)定”的過程，該過程施加大于設(shè)計負(fù)荷的負(fù)荷。熱成形螺旋彈簧等有時進行“熱處理”，其中在高溫狀態(tài)下進行設(shè)定同時進行回火。因此能夠增加由熱定形淬火抗流掛性。如果需要，通過電鍍或涂漆進行表面處理。

彈簧應(yīng)該保持其工作長度，即使它受到超出材料彈性極限的力。因此，成品彈簧的長度應(yīng)該等于彈簧的計算長度加上初始壓縮量，這可以避免彈簧不到位，以便在彈簧線圈緊密時避免危險應(yīng)力，從而導(dǎo)致異常彈簧表明線和沒有到位。在熱處理過程中，成品彈簧必須淬火和回火。特別是，工件必須在爐內(nèi)水平放置，以防止彈簧因其自身重量而縮短。

不同材料的厚度也會影響到鍍層。例如：彈片生產(chǎn)回火完成后，再進行鍍鋅，會加強彈片表面的硬度。不同鍍層的厚度對彈片的硬度影響也不同。一些精密的彈片，需要載荷的力值不同，細(xì)微的硬度增加都會影響到彈力。導(dǎo)致某些精密設(shè)備無法正常工作。如果對生產(chǎn)精度以及后續(xù)鍍層控制合理的話，還是推薦先回火再鍍。回火還是會影響到彈片表面鍍層的效果。后鍍層的成本比使用鍍好的原料進行加工的彈片成本要高。

如果彈片對硬度的要求不高，建議進行使用鍍好的材料進行生產(chǎn)彈片，這樣彈片的彈力、尺寸更容易控制，缺點是回火后對鍍層有一定影響。當(dāng)然，也大大減少了成本。

在一般的機械設(shè)計中，重要的是具有足夠的強度以使其不會破并且彈簧是相同的。與其他機械元件相比，設(shè)計中的一個特殊點是它需要通過變形進行偏轉(zhuǎn)。用其他機械元件進行強度評估，但通常在評估變形量之前不需要。另一個設(shè)計特征是使彈簧的使用范圍在如上所述的彈性變形范圍內(nèi)。這也可以說是彈簧設(shè)計的“要求”。如果它超過材料的彈性極限，則不能正常地實現(xiàn)彈簧的功能。在彈簧強度方面特別重要的是“疲勞”和“變形”。