濾袋下部破損

   （1）濾袋下部外側(cè)破損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，破損多在一側(cè)，下部為嚴重，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置的縫紉線強度良好。此類破損多由于多孔板變形、多孔板間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴格檢查多孔板水平度，誤差要符合設(shè)計要求，應(yīng)使用制作精良的袋籠。氣流散布不均、煙氣過濾速度偏高、濾袋距離過小、濾袋外表的覆膜磨損或掉落是濾袋破損的主要因素，磨損與袋式除塵器構(gòu)造設(shè)計、氣流組織、反吹清灰等密切相關(guān)。

   （2）濾袋下部環(huán)狀破損多見于過濾風速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵，當濾袋一側(cè)破損后，就會沖刷破損對角，并隨著時間推移破損不斷擴大。濾袋破損嚴重可導致濾袋環(huán)形斷裂。

   （3）濾袋下部內(nèi)側(cè)磨損多見于與袋籠接觸的位置，多數(shù)原因是由于袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時的變換幅度過大而與袋籠磨擦破損。更換袋籠即可解決。

?濾袋凈氣面的污染

??粉塵的泄漏會直接減少濾料的透氣量,因為每一次清灰都會把粉塵吹入濾袋的內(nèi)部(穿透污染);我們拍攝了這種情形的濾袋濾料的剖面證實了穿透污染,濾料的中間是干凈的,但外部和內(nèi)部都覆蓋了粉塵。發(fā)生了穿透污染的濾袋是的,因為每一次脈沖清灰都會把粉塵更深地吹人濾料內(nèi)部。這樣的濾袋應(yīng)該清洗甚至更換。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調(diào)節(jié)。

??如果漲圈沒有很好地固定在花板上,粉塵就會穿透。如果一個用過的濾袋要被取下,密封部分的粉塵必須清除。濾袋的縫線應(yīng)該采用三針縫制,如果用熱熔焊接的話更好。此外,污染的來源還有泄漏的焊縫、噴吹閥和維護蓋板。熒光粉測試可以幫助確定泄漏的來源。

清灰濾袋配件是什么？

1.防癟鋼性環(huán)

為了加大濾袋的強度和便于反氣流清灰，常在濾袋上每隔600-900mm加設(shè)鋁制、鋼制或塑料剛性環(huán)，但這樣制作的濾袋，換洗縫補都不方便。有其當濾袋間隔較小時，由于振打產(chǎn)生相領(lǐng)間剛性環(huán)的相互摩擦，極易損壞濾袋。

2.袋帽

袋帽由0.5mm的鋼板沖壓制成，用于固定濾袋，使其保持良好的形狀，一遍反氣流清灰。但制作加工較麻煩且振打時掛鉤易脫落，故較少采用。反氣流清灰的濾袋不必設(shè)頂蓋，而是將上口縫死或以繩子扎緊，綁在框架上，為避免頂蓋、掛鉤脫落，可采用封閉式掛鉤，濾袋的吊掛方式。除塵設(shè)備由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾袋及電控裝置組成，濾袋垂直布置。

袋式過濾系統(tǒng)主要由過濾容器、支承網(wǎng)藍和過濾袋三部分組成。在我們使用袋式過濾器過濾液體時，液體從過濾容器側(cè)面或頂部進液口進入，由被網(wǎng)藍支撐的濾袋上方進入濾袋中，濾袋清洗濾袋因液體的沖擊和均勻的壓力面展開，透過濾袋和金屬支承網(wǎng)籃的液體，由袋式過濾器底部的出液口排出。濾出顆粒雜質(zhì)被截留在過濾袋內(nèi)，濾袋清洗完成過濾過程。所以過濾網(wǎng)籃的質(zhì)量、厚度、材質(zhì)和制作工藝將直接影響您的過濾效果和效率，在整個濾袋清洗系統(tǒng)中有著舉足輕重的作用。過濾網(wǎng)籃由1.2或1.5mm厚的不銹鋼板，通過數(shù)控精密機床沖孔，孔徑為1~4mm均勻分布，再經(jīng)過模壓成型，一些設(shè)計不合理的自制網(wǎng)籃不能使袋式過濾器發(fā)揮其應(yīng)有的過濾效果，濾袋清洗而且起不到有效支撐的作用，過大的壓力阻力將導致濾籃內(nèi)部濾袋的纖維遷移，使得過濾顆粒雜質(zhì)輕易通過。濾袋在除塵設(shè)備中的布置很重要，濾袋可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊。濾袋清洗另外，上三環(huán)保的過濾的經(jīng)驗表明，沖孔布局不當，將損害過濾袋30%的有效過濾面積，大大降低歹勢過濾系統(tǒng)的工作效率。