中頻感應(yīng)透熱爐的特點(diǎn)

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)省材料和鍛模成本。

因?yàn)橹蓄l感應(yīng)透熱爐加熱的原理是電磁感應(yīng)，所以其熱量在工件本身中產(chǎn)生。普通工人可以在工作后的十分鐘內(nèi)使用中頻電爐連續(xù)進(jìn)行鍛造任務(wù)，而無(wú)需專業(yè)的熔爐工人提前進(jìn)行熔爐和密封爐的工作。無(wú)需擔(dān)心因停電或設(shè)備故障而浪費(fèi)煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒(méi)有氧化。與燃煤爐相比，每噸鍛件可節(jié)省至少20-50 kg的鋼鐵原料，材料利用率可達(dá)到95％。由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛件的表面粗糙度也小于50um。

2.工作環(huán)境優(yōu)越，工人的工作環(huán)境和公司形象得到改善，無(wú)污染，能耗低。

與煤爐相比，中頻感應(yīng)透熱爐不會(huì)使工人在烈日下被烤煙。它也可以滿足環(huán)保部門(mén)各項(xiàng)指標(biāo)的要求，同時(shí)樹(shù)立公司的外部形象和鍛造行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方法。從室溫加熱到1100°C的每噸鍛件的功耗小于360度。

3.加熱均勻，鐵心表面溫差很小，控溫精度高。

感應(yīng)加熱在工件本身中產(chǎn)生熱量，因此加熱均勻，并且鐵芯表面的溫差。溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)的溫度控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

該中頻感應(yīng)透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，，熱處理質(zhì)量?jī)?yōu)良，環(huán)境優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，它們是新一代的金屬加熱設(shè)備。

中頻透熱鍛造和熱處理車(chē)間的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性，可靠性和安全性是管道作業(yè)鍛造和熱處理生產(chǎn)線正常，穩(wěn)定工作的保證。

中頻感應(yīng)透熱爐特別適用于熱處理淬火，退火，金屬透熱鍛造，擠壓成型，錫焊等。

中頻電爐加熱線圈材料選用直徑8mm以上、壁厚1mm的紫銅管，如果直徑大于8mm的圓銅管較好先加工成方銅管，再?gòu)澲萍訜峋€圈； 特殊形狀的工件，要根據(jù)工件的不同形狀制作不同的加熱線圈；

對(duì)銅管進(jìn)行退火處理，然后將一段堵上，將另一端灌入干燥的細(xì)砂或鉛液。

根據(jù)所設(shè)計(jì)的加熱線圈形狀逐漸彎曲敲打成型，敲打時(shí)較好用木質(zhì)或橡皮錘進(jìn)行，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)緩慢敲打，不宜用力過(guò)猛； 彎制好后，用銅管敲打加熱線圈將細(xì)砂抖出，灌鉛液的應(yīng)將加熱線圈加熱至鉛融化后將鉛液全部倒出，檢查加熱線圈是否通氣。

對(duì)于多匝結(jié)構(gòu)的加熱線圈，為防止加熱線圈匝間短路應(yīng)套上耐高溫的絕緣材料，如玻璃導(dǎo)管或玻纖帶等，與機(jī)器連接的電接觸部應(yīng)將表面氧化層打磨干凈。

那么如何使中頻爐更節(jié)能呢？ 讓我們來(lái)看看。

投料應(yīng)與電流表結(jié)合使用，以使輸出功率盡可能穩(wěn)定，盡可能使設(shè)備輸出高功率。

控制熔爐的溫度，不要讓溫度過(guò)高或部分過(guò)高。 如果過(guò)高，將不利于功率消耗和充電壽命。 一個(gè)好的熔爐可以節(jié)省電力和。

選擇合適的設(shè)備，如果中頻爐太大或太小，都會(huì)增加功耗。 相同的大型電爐將快速節(jié)省電，相同的快速中頻電爐將節(jié)省電，投放時(shí)間也會(huì)損害功耗，中頻爐可以在5-10分鐘內(nèi)操作。無(wú)需低速檔。 中頻爐銷(xiāo)售市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，一些中頻爐制造商在劣質(zhì)便宜的市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備越差，消耗量就越大。 如果不對(duì)接地的銅排進(jìn)行電鍍和立即使用，而使用較弱和較薄的銅材料，則設(shè)備一開(kāi)始看起來(lái)會(huì)相同，但功耗會(huì)越來(lái)越高。