轉子秤的控制系統(tǒng)

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控制方式可設置成重量運轉方式或容積運轉方式，在正常情況下，采用重量運轉方式，即將所測得的流量信號作為pv值進行PID控制。一旦稱重傳感器發(fā)生故障，無法檢測，為了不影響生產(chǎn)流程，可以將運轉方式切至容積運轉方式，即將ZZC轉子秤的容積流量乘以初始設定的容重值作為給定值進行控制，這是一種粗略的控制方式。轉子計量秤是采用環(huán)狀天平結構，其徑間兩端有兩個支點，其支點的同軸線上有進料口及出料口，轉子部件包括一個右殼體內(nèi)水平間安置的轉子和立式旋轉的軸。

轉子秤的應用及明顯的優(yōu)勢

在我國，繼廣州水泥廠以后，內(nèi)蒙古赤峰白水泥廠也已將轉子秤用在白水泥生產(chǎn)線上；在上海水泥廠即將擴建的新工藝線上，將分別使用能力為5.5噸/時和8.8噸/時的DRW—1型轉子秤為窯頭燃燒器和分解爐的煤粉計量喂料。 DRW型定量轉子秤是在奧地利的Kirchbi—chl水泥廠投入運行的，該廠庫容量為105米3的煤粉倉分別對轉子秤和流量計喂料機喂料。這樣就為兩個喂料系統(tǒng)提供了直接比較的機會。倉重可由荷重傳感器測得以后進行數(shù)字顯示，這些設施可很準確地監(jiān)示兩個系統(tǒng)的測重測量。煤粉倉的兩個出口的工作條件是相同的。經(jīng)過運行，兩個系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)對比見下表。結果表明：流量計喂料系統(tǒng)的短期精度是由給定時間內(nèi)對煤的種類、細度、含水量、倉位等狀況的調(diào)整所決定的，當這些參數(shù)改變時，盡管流量計系統(tǒng)已進行了調(diào)節(jié)，但流量計通過率的期望值和實際值之間的偏差影響了長期精度，被測量的短時誤差，被疊加在長期精度上。 為了表明煤的種類、細度、含水量、流化度的變化對系統(tǒng)的干擾，特別對轉子秤進行了喂料效率的測試。在一小時的時間里同一種煤在煤粉倉出口處煤粉的密度變化高達±15%(見圖3)。*若轉子葉片上積附物料，當轉子轉動一整圈后，其附加力矩也因?qū)ΨQ作用而互相抵消，使稱體動態(tài)零點不發(fā)生變化，有動態(tài)零點“自動補償”的功能。轉子秤的高短時精度使煤粉的密度發(fā)生變化時流量也發(fā)生變化，這是由于煤粉在送入噴煤管之前，控制系統(tǒng)給以補償。這樣高恒定的測重喂料就得到保證(見圖4)。 經(jīng)過測試表明，流量計喂料系統(tǒng)應付不同煤的能力比定量轉子秤差得多，后者的短期精度在±0.5%，符合水泥煅燒的工藝要求。由此可見，轉子秤確實是一種的煤粉計量及輸送設備。

轉子秤

轉子秤在線標定系統(tǒng)可靠性高：轉子秤粉煤灰配料計量控制系統(tǒng)是水泥、原料配料工藝流程中的關鍵設備，轉子秤，PLC作為系統(tǒng)主機，完全滿足可靠性的要求，同時簡化了系統(tǒng)的硬件結構，該機功能強大，能在惡劣的環(huán)境下穩(wěn)定運行。抗干擾能力強：荷重傳感器信號的接收采用西門子稱重模塊，該稱重傳感器接入模塊，工作穩(wěn)定、精度高?？傮w設計上為復合式結構，轉子維修簡單，能快速更換磨損件，不需要專門工具和起重設備。PLC的模擬輸出信號都采用4—20ma電流信號，抗干擾能力強。