針梳機出現(xiàn)在19世紀末葉，一開始為開式，針排擊落次數(shù)在每分鐘100次以下,在毛、麻紡紗中應用。20世紀初，交叉式針梳機由于分梳和控制纖維條的性能優(yōu)于開式針梳機而漸被廣泛采用，機械速度也成倍提高。針梳機前隔距是前羅拉距前一塊針板鋼針之間的距離，它決定了前無控制區(qū)的大小，因而對牽伸和毛條不勻有重要影響。40年代以后，針梳機發(fā)展很快，螺桿針梳機針排擊落次數(shù)已達到每分鐘2000余次,前羅拉輸出速度達到每分鐘200米以上。

高速混條針梳機詳細說明：

　　 高速混條針梳機可作為前紡一道工序的初次針梳機或染色工序用混條針梳機使用。而且，本機還能混合相同種類或不同種類的纖維。結構：主牽伸區(qū)（一牽伸區(qū)）

　　主牽伸區(qū)由兩個并列的螺桿梳箱組成

　　能夠進行二十根毛條并合，而且先從機頭的一牽伸區(qū)輸出來的兩層重疊之后，就再經(jīng)過第二牽伸區(qū)進行小倍牽伸并整理，因此混紡效果，其效果相當于普通針梳機兩道加工工序。小牽伸區(qū)（第二牽伸區(qū)）

科學技術的不斷進步與發(fā)展,促使紡織機械勢必也將朝著高速化、連續(xù)化、自動化、化的時代方向進步。而針梳機自調勻整機械的設計也成為學者研究的方向。眾所周知，我國是機械制造大國，但是實際上，在機械制造業(yè)方面，與世界發(fā)達國家的先進水平仍有一段不可逾越的差距。牽伸機構后方的檢測機構對喂入紗條的重量進行檢測，采用以下方法可以對-定頻率內的不勻率進行消除:保證時間延遲與紗條從檢測點到勻整點間所需時間的恰當配合,保證牽伸倍數(shù)變化與紗。保持傳統(tǒng)設計的同時，并在此基礎.上進行與改進已成為當務之急。