一般來說，企業(yè)在應(yīng)用倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)前，倉(cāng)庫(kù)往往會(huì)面臨以下問題：

1、倉(cāng)管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，導(dǎo)致ERP庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)；

2、貨品未能按先進(jìn)先出出庫(kù)，導(dǎo)致呆廢品堆積，增加了庫(kù)存成本；

3、雖然有了倉(cāng)位劃分，但依舊沒能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

4、出入庫(kù)時(shí)靠人工核對(duì)物品、數(shù)量容易錯(cuò)漏，導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、車間庫(kù)存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí)，影響生產(chǎn)；

6、貨品追溯能力低，出現(xiàn)問題很難及時(shí)處理，貨品質(zhì)量安全低。

而有了倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)后，它通過與ERP系統(tǒng)集成，消除信息孤島，可為企業(yè)創(chuàng)造以下價(jià)值：

1、出入庫(kù)等庫(kù)內(nèi)作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時(shí)同步，且各個(gè)環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時(shí)，提供多維度的數(shù)據(jù)給管理人員進(jìn)行分析及決策。

2、出庫(kù)作業(yè)全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進(jìn)先出，提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)貨品和庫(kù)位條碼化管理，加上先進(jìn)的上架策略，讓貨品與庫(kù)位一一對(duì)應(yīng)，方便在系統(tǒng)查看和管理，也讓貨品擺放井然有序，提供更好的作業(yè)環(huán)境。

4、提供保質(zhì)期管理功能，對(duì)于臨近保質(zhì)期的貨品發(fā)出提醒，并嚴(yán)格管控每個(gè)商品，每批庫(kù)存的效期，降低庫(kù)存成本。

5、庫(kù)存數(shù)據(jù)每天實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)更新，無需人工錄入到ERP系統(tǒng)中，讓倉(cāng)管員可以實(shí)時(shí)掌握每個(gè)商品的庫(kù)存情況，并及時(shí)將信息反饋到發(fā)料員，避免生產(chǎn)缺料。

6、豐富的數(shù)據(jù)報(bào)表，讓管理者不下倉(cāng)庫(kù)，也能實(shí)時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)情況，從而更好應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，提高利潤(rùn)。

廣州某汽配公司是一家生產(chǎn)、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長(zhǎng)，該汽配公司面臨著倉(cāng)庫(kù)管理的一系列難題，對(duì)貨品的日常出入庫(kù)、庫(kù)存、采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，提升倉(cāng)庫(kù)管理水平。

當(dāng)前公司存在的倉(cāng)庫(kù)問題：

1、倉(cāng)庫(kù)信息化程度低，導(dǎo)致各個(gè)倉(cāng)庫(kù)的信息傳遞不及時(shí)，降低倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率。

2、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位規(guī)劃不夠合理，部分庫(kù)位缺乏標(biāo)識(shí)，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實(shí)行難，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率較低，增加庫(kù)存資金。

4、倉(cāng)庫(kù)采用手工記賬，無計(jì)劃，沒有效期管理，賬實(shí)不符。

5、人工的出入庫(kù)作業(yè)，存在錯(cuò)收、漏收、多發(fā)、錯(cuò)發(fā)的情況。

針對(duì)上述問題，標(biāo)領(lǐng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為其量身定做了一套wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案，精細(xì)化管理各個(gè)倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)，優(yōu)化出入庫(kù)作業(yè)流程，集成業(yè)務(wù)、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過庫(kù)位管理，合理劃分每個(gè)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位空間，并做好條碼標(biāo)識(shí)，同時(shí)在入庫(kù)時(shí)，利用PDA實(shí)現(xiàn)庫(kù)位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業(yè)模式，實(shí)行條碼化管理，通過PDA實(shí)現(xiàn)收料、上架、備料、出入庫(kù)等全流程二維碼管理，校驗(yàn)，減少差錯(cuò)，提升出入庫(kù)效率和準(zhǔn)確率。

3、通過WiFi的部署，結(jié)合PDA手持設(shè)備，出入庫(kù)的作業(yè)信息都可以實(shí)時(shí)傳輸?shù)絯ms系統(tǒng)中查看，并更新庫(kù)存數(shù)量，確保實(shí)賬一致。

4、采用條碼技術(shù)和批次管理，賦予每個(gè)入庫(kù)商品條碼和批次編號(hào)，從而可以很好區(qū)分同名稱但入庫(kù)時(shí)間不一樣的貨品。同時(shí)通過此編號(hào)以及先進(jìn)先出策略，可以更好執(zhí)行先進(jìn)先出作業(yè)，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

5、wms系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄每個(gè)作業(yè)的情況，并形成操作報(bào)表。通過此報(bào)表查詢，出現(xiàn)問題可以立刻追溯到哪個(gè)環(huán)節(jié)和負(fù)責(zé)人。

6、由于庫(kù)存數(shù)據(jù)會(huì)在出入庫(kù)完成后實(shí)時(shí)更新，這為生產(chǎn)、銷售和采購(gòu)提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

倉(cāng)庫(kù)作為企業(yè)運(yùn)營(yíng)重要一環(huán)，其管理好壞直接影響到采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)等部門的運(yùn)營(yíng)。畢竟如果倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存不清楚，采購(gòu)時(shí)便會(huì)出現(xiàn)部分物料多采、漏采，生產(chǎn)部門則出現(xiàn)多產(chǎn)或者少產(chǎn)，銷售則容易出現(xiàn)缺貨超賣，從而影響到財(cái)務(wù)的計(jì)算，造成企業(yè)損失。而wms系統(tǒng)的應(yīng)用則可以很好解決這些問題。

wms系統(tǒng)主要解決方案

1、收貨入庫(kù)管理

wms與srm系統(tǒng)集成，srm將收貨和物料條碼同步到wms中，然后員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區(qū)儲(chǔ)位條碼，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)與任務(wù)進(jìn)行校驗(yàn)，無誤后提交即可，自動(dòng)增加待檢庫(kù)存。

2、質(zhì)檢結(jié)果

收貨完成后，這批物料會(huì)上傳到ERP系統(tǒng)中進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，通過結(jié)果同步到wms系統(tǒng)中。對(duì)于質(zhì)檢為良品的物料，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區(qū)儲(chǔ)位條碼，輸入數(shù)量后提交，即可增加良品庫(kù)存。對(duì)于不良品的物料，員工利用PDA掃描待檢區(qū)儲(chǔ)位和物料條碼，輸入數(shù)量后提交，即可減少庫(kù)存。

3、成品入庫(kù)

wms與mes、erp系統(tǒng)集成，erp將成品入庫(kù)單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動(dòng)帶出，然后再掃描儲(chǔ)位和成品條碼，完成后提交即可，自動(dòng)增加成品良品庫(kù)存。

4、生產(chǎn)退料入庫(kù)

wms與erp系統(tǒng)集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)增加物料庫(kù)存。

5、備料單出庫(kù)

erp將備料單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲(chǔ)位，然后員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)減少物料庫(kù)存。

6、銷售出庫(kù)

erp將銷售出庫(kù)單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲(chǔ)位，然后員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和成品上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)減少成品庫(kù)存。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)是針對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化&精細(xì)化操作的管理系統(tǒng)，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)各環(huán)節(jié)實(shí)施全過程控制管理，并可對(duì)貨物進(jìn)行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等實(shí)現(xiàn)條形碼標(biāo)簽序列號(hào)管理，對(duì)整個(gè)收貨、發(fā)貨、補(bǔ)貨、集貨、送貨等各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè) , 還可以根據(jù)客戶的需求制作多種合理的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為管理者

提供更多數(shù)據(jù)分析。同時(shí)可支持多模式、多業(yè)態(tài)、多倉(cāng)庫(kù)的個(gè)性化需求，可以有效減少倉(cāng)庫(kù)的出錯(cuò)率、提高操作效率、實(shí)時(shí)管理倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)、提高倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率和周轉(zhuǎn)率。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要核心內(nèi)容

1.貨物條碼化（入庫(kù)物料、產(chǎn)品）——作用：記錄貨物在各環(huán)節(jié)的信息，便于對(duì)其進(jìn)行信息的追溯。

2.作業(yè)單元條碼化（裝載物流容器）——作用：便于人員對(duì)貨物上架和揀貨發(fā)料物資核對(duì)。

3.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貨庫(kù)位條碼化——作用：快速定位貨架位置，確定貨架對(duì)應(yīng)貨物相關(guān)信息，便于實(shí)時(shí)把控倉(cāng)庫(kù)各物資的存放情況。

4.作業(yè)單據(jù)條碼化——作用：對(duì)作業(yè)單據(jù)進(jìn)行信息的關(guān)聯(lián)查詢。

5.人員信息條碼化——作用：在倉(cāng)庫(kù)各作業(yè)過程中記錄人員信息，便于事后問題的追溯等管理。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要收益：

1、掃碼收貨，系統(tǒng)校驗(yàn)，防呆防錯(cuò)，規(guī)范流程，提高收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、掃描庫(kù)位，實(shí)現(xiàn)貨物與庫(kù)位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統(tǒng)提示庫(kù)位，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確發(fā)料。

4、系統(tǒng)按先進(jìn)先出原則發(fā)料，提升物料周轉(zhuǎn)率。

5、物料效期到期自動(dòng)預(yù)警，并凍結(jié)物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點(diǎn)，，防呆防錯(cuò)，確保帳物一致。

7、數(shù)據(jù)自動(dòng)回寫ERP，減少單據(jù)錄入，提升效率

8、通過二維碼標(biāo)簽和批次管理，實(shí)現(xiàn)物料全程正反向追溯。

9、豐富報(bào)表管理，為管理者提供提供準(zhǔn)確、、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)支持。

10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)多個(gè)系統(tǒng)的無縫銜接。