廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的制造型企業(yè)，主要生產(chǎn)不銹鋼廚具、餐盆等系列產(chǎn)品。公司在經(jīng)營管理上積極引進技術(shù)和先進生產(chǎn)設(shè)備的同時，引入、吸收、消化其他的經(jīng)營管理理念，形成了一套完整的符合自身企業(yè)的流程體系，促進了公司不斷發(fā)展壯大。。

標領(lǐng)通過對其入庫、出庫、庫內(nèi)、報表管理等功能改善，結(jié)合條碼、PDA等設(shè)備的使用，以達到流程改善、優(yōu)化的目的，提高數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的準確性、及時性。同時與公司內(nèi)部的ERP系統(tǒng)進行集成，從而整合企業(yè)物流、信息流和資金流，以達到提升整體運營和管理效率的目標。

1、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

WMS系統(tǒng)未上線前，產(chǎn)品的包裝原材料沒有質(zhì)量追溯，原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯，產(chǎn)品如果發(fā)生質(zhì)量問題，無法追溯車間和個人。

引入系統(tǒng)后，通過條碼和批次碼的管理，結(jié)合PDA記錄產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程，出現(xiàn)問題后，可以使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到車間和個人，原材料質(zhì)量可追溯到供應(yīng)商，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、數(shù)據(jù)準確實時

系統(tǒng)未上線前，現(xiàn)場收貨、揀貨等業(yè)務(wù)均使用紙質(zhì)單據(jù)，現(xiàn)場結(jié)束后需要人工將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確。此過程需要耗費大量時間及人力成本且差錯率高，數(shù)據(jù)同步不及時。

引入系統(tǒng)后，入庫、出庫、移動、盤點等作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，也保證了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時準確。

3、提升作業(yè)效率

系統(tǒng)未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業(yè)務(wù)部門工作流程不合理，很多員工都是當天下單當天發(fā)貨，導(dǎo)致備貨人員沒有準備、沒有規(guī)劃的去工作，很大的影響了倉庫作業(yè)。

引入系統(tǒng)后，梳理規(guī)范業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性；全程先進先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出；啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數(shù)量，盤點效率也有所提高。

物流倉庫管理系統(tǒng)主要亮點：

1、建立全程信息化作業(yè)標準

通過倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對倉庫的收、發(fā)、移、補、盤、庫存、倉庫人員以及內(nèi)部各類管控流程均進行信息化管理，從商品入庫——庫內(nèi)業(yè)務(wù)操作——出庫，從分類分區(qū)、定位定量等維度實現(xiàn)精細化管理。

2、降低倉儲成本

在倉儲運營過程中，倉庫空間成本、貨品損壞成本、作業(yè)犯錯成本、庫存成本、溝通成本、紙張成本等等都是不可忽視的成本浪費，而通過倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以大大減少這些成本的浪費。

1）倉庫空間成本：系統(tǒng)可以協(xié)助倉管規(guī)劃好倉庫、庫區(qū)和庫位，并根據(jù)部分貨品的特性進行合理擺放，減少堆積、找不到庫位上架、找不到貨品、通道擁擠等情況，大大提升倉庫使用空間

2）貨品損壞成本：系統(tǒng)根據(jù)上架策略，可以將貨品合理擺放到庫位上，避免出現(xiàn)隨意擺放在某個角落、貨疊貨等情況，同時系統(tǒng)還能記錄貨品出入庫情況，出現(xiàn)貨品質(zhì)量問題可快速鎖定到某個環(huán)節(jié)和作業(yè)人身上，降低了貨品損壞成本。

3）作業(yè)犯錯成本：系統(tǒng)結(jié)合PDA手持設(shè)備，實行全程條碼掃描作業(yè)，若掃描的條碼與系統(tǒng)上的不符合，則會發(fā)出提醒，保證了作業(yè)的準確性。

4）庫存成本：通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產(chǎn)品的庫存數(shù)量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購提供更的數(shù)據(jù)支持，也降低了庫存積壓成本。

3、可視化管理

根據(jù)倉庫管理系統(tǒng)自身策略，可商品進行嚴格的批次管理、效期預(yù)警，實現(xiàn)全程可視化管控，有效保障貨品質(zhì)量安全。

4、系統(tǒng)集成

倉庫管理系統(tǒng)可與ERP、MES、TMS、SRM等系統(tǒng)無縫集成，不僅可從ERP系統(tǒng)中獲取采購訂單、銷售訂單、備料單、生產(chǎn)補料單等業(yè)務(wù)信息，還能將在倉庫系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實時返回給系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號，提升各系統(tǒng)服務(wù)與運營質(zhì)量。

深圳某家居公司是一家集設(shè)計、生產(chǎn)和銷售為一體的家具生產(chǎn)企業(yè)，自企業(yè)成立以來，質(zhì)量上嚴格把關(guān)，做工精益求精，贏得了客戶的口碑。

隨著公司規(guī)模與業(yè)務(wù)的不斷擴大，迫切需要建立起集成化、系統(tǒng)化的管理體系來實現(xiàn)業(yè)務(wù)的協(xié)同發(fā)展、流程規(guī)范和管理創(chuàng)新。在倉儲方便，公司攜手標領(lǐng)科技，引入智能WMS系統(tǒng)解決方案來賦能倉儲數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)全流程的可視化、可追溯、可管控，保障生產(chǎn)穩(wěn)定的同時，提升公司的運營與管理，

WMS系統(tǒng)項目需求

1、公司內(nèi)部有SAP ERP系統(tǒng)、SRM和MES系統(tǒng)，需要實現(xiàn)與這些系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接。

2、提高倉庫庫位利用率，實現(xiàn)標準化、條碼化、自動化作業(yè)。

3、形成電子化工作流，減少紙質(zhì)單據(jù)和重復(fù)工作量，提高工作效率。

4、實現(xiàn)庫存管理精細化，實行先進先出，加快庫存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運行成本和運營風(fēng)險。

WMS系統(tǒng)解決方案

1、WMS系統(tǒng)與SAP ERP集成后，WMS系統(tǒng)不但能夠讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及采購訂單、銷售訂單、備料單、生產(chǎn)補料單等業(yè)務(wù)信息，還能將在WMS系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號。

2、WMS系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)集成后，WMS系統(tǒng)可以獲取SRM中的發(fā)貨單，并在WMS系統(tǒng)完成收貨、質(zhì)檢、上架、退貨等作業(yè)，并將數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號。

3、WMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成后，可以從MES同步成品條碼，通過掃描成品條碼完成成品入庫任務(wù)，并將數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號。

4、合理劃分好倉庫、區(qū)域和庫位，包括物料倉、成品倉、不良品倉等等，方便后續(xù)上架、找貨、盤點、調(diào)撥等作業(yè)，并將倉位與物料/成品一一綁定。

5、全程RF作業(yè)，減少人為操作，同時數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動采集，保證了數(shù)據(jù)的實時、準確。

6、批次管理，WMS自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內(nèi)流轉(zhuǎn)等情況，出現(xiàn)問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責任人。