安陽振動(dòng)器有限責(zé)任公司-安振集團(tuán)，生產(chǎn)的6米8米10米12米16米ZN50、ZN70混凝土振動(dòng)棒。澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如果超過2米時(shí)必須采取加串筒措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如果澆筑高度超過3米時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式混凝土振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，大不超過500m，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。

不易產(chǎn)生漏振，不易觸及模板、鋼筋，砼振后能自然沉實(shí)、均勻密實(shí)。斜向振搗：操作省力，、出漿快，易于排出空氣，不會產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象,振動(dòng)棒拔出時(shí)不會形成孔洞。插點(diǎn)的分布有行列式和交錯(cuò)式兩種。對普通砼插點(diǎn)間距≯1.5R(R為振動(dòng)器作用半徑，R= 300～400mm)；對輕骨料砼則≯1.0R。與模板、鋼筋的距離≯作用半徑的0.5倍，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來回抽動(dòng)50～100mm，插入下一層未初凝砼中的深度≮50mm,每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30S為宜。插點(diǎn)交錯(cuò)式布置，插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)，直上和直下、快插與慢拔；插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳。碾壓與插入式振搗相結(jié)合振搗壩基砼，表面振動(dòng)器，主要有平板振動(dòng)器、振動(dòng)梁、砼整平機(jī)和渠道襯砌機(jī)等，其作用深度較小，多用在砼表面進(jìn)行振搗。

高強(qiáng)混凝土的配制和試驗(yàn)：粗、細(xì)集料：骨料的性質(zhì)與混凝土性質(zhì)密切相關(guān)，骨料的強(qiáng)度、孔結(jié)構(gòu)、顆粒形狀和尺寸、骨料的彈性模量等都直接影響該混凝土的相關(guān)性質(zhì)。大體上，混凝土強(qiáng)度上限隨石料的強(qiáng)度成正比例提高。因此在配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，對骨料的選擇和要求是比較嚴(yán)格的，粗骨料多采用堅(jiān)固石灰?guī)r（抗壓強(qiáng)度 100～120Mpa）和花崗巖（抗壓強(qiáng)度120～140MPa），顆粒大小應(yīng)選用小粒徑骨料，粒度分布應(yīng)盡可能達(dá)到密實(shí)填充，這是因?yàn)樾×降拇止橇吓c水泥漿接觸界面相對狹窄，過渡層更窄，其間不易形成大的缺陷，故在配制高強(qiáng)混凝土?xí)r宜試驗(yàn)選用10～25mm連續(xù)級配的碎石較好。