選擇合理的焊接順序,以減小焊接變形、焊走路徑長(zhǎng)度來(lái)制定焊

一、選擇合理的焊接順序，以減小焊接變形、焊走路徑長(zhǎng)度來(lái)制定焊接順序。

二、焊槍空間過(guò)渡要求移動(dòng)軌跡較短、平滑、。

三、優(yōu)化焊接參數(shù)，為了獲得好的焊接參數(shù)，制作工作試件進(jìn)行焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定。

四、采用合理的變位機(jī)位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對(duì)接頭的位置。工件在變位機(jī)上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，要求編程時(shí)不斷調(diào)整變位機(jī)，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達(dá)到水平位置。同時(shí)，要不斷調(diào)整機(jī)器人各軸位置，合理地確定焊槍相對(duì)接頭的位置、角度與焊絲伸出長(zhǎng)度。工件的位置確定之后，焊槍相對(duì)接頭的位置要通過(guò)編程者的雙眼觀察，難度較大。這要求編程者善于總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)。

焊接機(jī)器人是從事焊接(包括切割與噴涂)的

焊接機(jī)器人是從事焊接（包括切割與噴涂）的工業(yè)機(jī)器人。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）工業(yè)機(jī)器人屬于標(biāo)準(zhǔn)焊接機(jī)器人的定義，工業(yè)機(jī)器人是一種多用途的、可重復(fù)編程的自動(dòng)控制操作機(jī)（Manipulator），具有三個(gè)或較多可編程的軸，用于工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域。為了適應(yīng)不同的用途，機(jī)器人一個(gè)軸的機(jī)械接口，通常是一個(gè)連接法蘭，可接裝不同工具或稱末端執(zhí)行器。焊接機(jī)器人就是在工業(yè)機(jī)器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊（割）槍的，使之能進(jìn)行焊接，切割或熱噴涂。

機(jī)器人焊接時(shí)的主要注意事項(xiàng)

市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)使那些用于中、大批量出產(chǎn)的焊接主動(dòng)化專機(jī)已不能適應(yīng)小規(guī)模、多種類的出產(chǎn)模式逐漸被具有柔性的焊接機(jī)器人替代，焊接機(jī)器人了巨大的開(kāi)展，焊接已成為工業(yè)機(jī)器人使用范疇之一，焊接機(jī)器人在轎車、摩托車、工程機(jī)械等范疇都有廣泛的使用。

機(jī)器人焊接時(shí)的主要注意事項(xiàng)：

1、進(jìn)行示教作業(yè)

在機(jī)器人進(jìn)行主動(dòng)焊接前，操作人員有示教機(jī)器人焊槍的軌跡和設(shè)定焊接條件等。

因?yàn)橛惺窘?，所以機(jī)器人不面向多種類少數(shù)出產(chǎn)的產(chǎn)品焊接。

2、有保證工件的精度

機(jī)器人沒(méi)有眼睛，只能重復(fù)相同的動(dòng)作。

機(jī)器人軌跡精度為±0.1mm，以此精度重復(fù)相同的動(dòng)作。

焊接誤差大于焊絲半徑時(shí)，有可能焊接不好，所以工件精度應(yīng)保持在焊絲半徑之內(nèi)。

3、焊接條件的設(shè)定取決于示教作業(yè)人員的技術(shù)水平

操作人員進(jìn)行示教時(shí)有輸入焊接程序，焊槍姿勢(shì)和視點(diǎn)，電流、電壓、速度等焊接條件。

示教操作人員有充分掌握焊接知識(shí)和焊接技巧。

4、有充分注意周全

機(jī)器人是一種高速的運(yùn)動(dòng)設(shè)備，在其進(jìn)行主動(dòng)運(yùn)行時(shí)不允許人接近機(jī)器人。

操作人員有承受勞作方面的專門教育，不然禁絕操作。

弧焊機(jī)器人的功用要求

弧焊機(jī)器人的功用要求：

在弧焊作業(yè)中，要求焊槍盯梢工件焊道運(yùn)動(dòng)，并不斷填充金屬形成焊縫，因而運(yùn)動(dòng)過(guò)程中速度的穩(wěn)定性和軌跡精度是兩項(xiàng)重要的指標(biāo)。

一般情況下，焊接速度可取5～50mm/s，軌跡精度可取±0·2～0·5mm。因?yàn)楹笜尩淖藙?shì)對(duì)焊縫質(zhì)量也有影響，因而希望在根蹤焊道的一起，焊槍姿勢(shì)的可調(diào)范圍盡量大，還有其它一些功用要求，如搖擺功用、焊接傳感器(開(kāi)始點(diǎn)檢測(cè)、焊縫盯梢)的接口功用、焊槍防碰功用等。