數控車床加工常見的兩種形式

數控車床加工是機加工中的一小部份而以，數控車床加工主要有兩種加工形式：

第壹種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件，

第二種是把工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀的橫向和縱向移動進行精度加工。無需手工操作，復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

1·數控車床加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量;

2·數控車床加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件;

3·數控車床加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間;

4·數控車床加工本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高(一般為普通機床的3~5 倍) ;

5·數控車床加工自動化程度高，可以減輕勞動強度;

6·數控車床加工對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控機床加工工藝決策中的工序排序應符合數控機床工件裝夾的特點和刀具配置、換刀使用等特點。

數控機床加工工藝決策中的工序排序應符合數控機床工件裝夾的特點和刀具配置、換刀使用等特點。

數控工藝工序內容需要詳細描述，在工藝決策時應遵循工序、工步內容詳盡的規(guī)則，即詳細制定工藝決策中機床自動選擇匹配、刀具自動選擇匹配、切削參數自動選擇匹配等規(guī)則，以使決策后的工序內容詳盡。

數控工藝結果應既有工藝文檔文件（。將這兩種凸輪的左右、前后運動合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。doc）又有工藝代碼文件（。cod）（這是CAPP系統的內部文件）從而使NC刀軌文件生成“模塊利用代碼工藝文件（。cod）生成NC刀軌數據文件（。dat）而普通加工CAPP只需生成工藝文檔文件（。 數控加工工藝決策規(guī)則區(qū)別于普通加工工藝決策規(guī)則主要體現在以下幾個方面：1）加工階段劃分的決策規(guī)則不同；2）工序、工步集中與分散的決策規(guī)則不同；3）工序、工步歸并與排序的決策規(guī)則不同；4）工序、工步內容詳細與簡略的要求不同；5）切削用量選擇的決策規(guī)則不同；6）工藝規(guī)程文件格式生成的要求不同。

米用基于零件特征型面的數控加工萬法建立數直到數控工藝過程的階段。5、數控車床的剛性首要用于戰(zhàn)勝挪動有些在高速挪動時對非挪動有些的強壯沖擊，所以導軌、絲桿需求粗一些，以及加強銜接有些剛性。在各特征數控加工萬法確控加工基兀NC?ME（NCmanufacturing?element）。所定后，根據數控機床的加工精度、工件的裝夾方式及加件）間謂數控加工基元NC?ME就是以零件特征為核心的有關特征數控加工信息的實體，它是數控加工過程的基本指令，是通過數控加工工藝規(guī)則中的數控加工方法與零件特征對應關系匹配形成的。當零件確定后，將組成零件的各特征基元（特征基元包括主形狀特征連同其相關聯的精度特征、材料特征、技術特征等）去逐個搜索相應零件特征的數控加工方法鏈庫，查找到相對應的特征的數控加工方法鏈即獲得了該零件的數控加工基元NCME.?ME與制造資源的關系模型（見）。

通過數控加工基元NC?ME與數控加工的制造資源的匹配，產生數控加工工藝基元NC?WE（NCWork加工工藝基元NC? WE的數控加工工藝規(guī)程層次化結構（見）。注：括號內為高速刀對鋼料開粗時的參數，以上走刀速度是指開粗時，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。數控加工工藝基元是數控加工活動的基本要素，可將它看作狀態(tài)空間的操作。數控工藝規(guī)程可認為是由初始狀態(tài)（毛還）到最終狀態(tài)（一系列狀態(tài)構成的狀態(tài)空間。

什么才是真正的數控高手？——能熟練操作數控機床

能熟練操作數控機床

　操作是講究手感的，初學者、特別是學生，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。夏季由于用電量過大，又是下雨季節(jié)，往往會出現供電線路電壓不穩(wěn)等，引發(fā)故障，甚至燒毀驅動器等元件。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表)等。

　　操作的練習需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！在數控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四：良好的工裝夾具基礎和測量技術水平

　　把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。整個工藝系統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難于預料的問題。從事數控機床用戶零件切削調試，不需整改的夾具很少。

　　調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的技師們請教。

　　精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個師傅會信任你？練好測量技術可要花很長時間喲！