安陽振動器有限責任公司-安振集團，生產的6米8米10米12米16米ZN50、ZN70混凝土振動棒。澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如果超過2米時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結構混凝土時，如果澆筑高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式混凝土振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500m，平板振動器的分層厚度為200mm。

不易產生漏振，不易觸及模板、鋼筋，砼振后能自然沉實、均勻密實。斜向振搗：操作省力，、出漿快，易于排出空氣，不會產生嚴重的離析現象,振動棒拔出時不會形成孔洞。插點的分布有行列式和交錯式兩種。對普通砼插點間距≯1.5R(R為振動器作用半徑，R= 300～400mm)；對輕骨料砼則≯1.0R。與模板、鋼筋的距離≯作用半徑的0.5倍，應將振動棒上下來回抽動50～100mm，插入下一層未初凝砼中的深度≮50mm,每一插點的振搗時間為20～30S為宜。插點交錯式布置，插入式振動器的操作要點，直上和直下、快插與慢拔；插點要均布，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳。碾壓與插入式振搗相結合振搗壩基砼，表面振動器，主要有平板振動器、振動梁、砼整平機和渠道襯砌機等，其作用深度較小，多用在砼表面進行振搗。

高強混凝土的配制和試驗：粗、細集料：骨料的性質與混凝土性質密切相關，骨料的強度、孔結構、顆粒形狀和尺寸、骨料的彈性模量等都直接影響該混凝土的相關性質。大體上，混凝土強度上限隨石料的強度成正比例提高。因此在配制高強混凝土時，對骨料的選擇和要求是比較嚴格的，粗骨料多采用堅固石灰?guī)r（抗壓強度 100～120Mpa）和花崗巖（抗壓強度120～140MPa），顆粒大小應選用小粒徑骨料，粒度分布應盡可能達到密實填充，這是因為小粒徑的粗骨料與水泥漿接觸界面相對狹窄，過渡層更窄，其間不易形成大的缺陷，故在配制高強混凝土時宜試驗選用10～25mm連續(xù)級配的碎石較好。