全自動灌裝機大體也分為直流式液體灌裝機和活塞式液體灌裝機，他們的工作原理都是差不多的，只不過自動化程度不同而有所區(qū)別。

當瓶子進入傳動帶，會經(jīng)過紅外線傳感器，這期間理瓶機還會在不斷的整理工作，先前已經(jīng)進入傳送到經(jīng)過紅外線傳感器的瓶子灌裝完成之后才會把卡在紅外線傳感器外的瓶子逐步放行至傳送帶。這種可以實現(xiàn)無瓶不工作，避免資源浪費。當灌裝到的重量就會停止灌裝，有的灌裝還會裝有回吸系統(tǒng)。自動化程度可謂是非常的高！

拔叉將氣閥、液體閥關(guān)閉，通過排氣閥，排氣使罐中的壓力與大氣壓力平衡，排氣通道遠離液面，從而防止排氣時帶出液體。

  排氣期間，罐內(nèi)頂部氣體膨脹，回氣管中的物料落回罐中，將回氣管排空。

在出罐的瞬間，定心罩在凸輪的作用下抬起，在內(nèi)外護板的作用下，罐子離開罐臺，進入封蓋機輸罐鏈，送往封蓋機。

  如果缸內(nèi)液位不穩(wěn)定，灌裝時就會產(chǎn)生灌裝量不足或起泡等現(xiàn)象，因此，穩(wěn)定地控制缸內(nèi)的液位，對正常灌裝是很重要的。

  整個液位控制裝置由干簧管式浮子液位傳感器、數(shù)字調(diào)節(jié)儀、偏心旋轉(zhuǎn)閥（含閥門）等組成。

缸內(nèi)的液位由干簧管式浮子液位傳感器1測定，并轉(zhuǎn)換成4～20mA的電流信號，經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭2。傳給數(shù)字調(diào)節(jié)儀3，經(jīng)PID調(diào)節(jié)后，輸出信號給主進液閥4的電氣閥門，用以控制主進液閥的開度，達到控制灌裝缸液位的目的。

在數(shù)字調(diào)節(jié)儀上根據(jù)需要可隨時設(shè)定灌裝缸內(nèi)的液位，整個液位控制裝置，會根據(jù)設(shè)定值的變化，來實時調(diào)整缸內(nèi)的液位。

真空灌裝機則是在瓶中壓力小于大氣壓力下進行的灌裝，適合各種粘度的液體，比如油類、糖漿、果酒等都可以適用這種灌裝。

使用飲料灌裝機來進行飲料灌裝，可以大幅提高灌裝效率，但在操作機器時，需要注意安全。

使用前，需要試運行，通過觀察三相電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確，灌裝機器壓力是否正常，電機、軸承是否正常運轉(zhuǎn)、是否需要加潤滑油，同時還需要注意飲料灌裝機各部位的堅固件是否有松動。