武漢藍(lán)訊專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)17年，有龍門式數(shù)控切割機(jī)，便攜式數(shù)控切割機(jī)，臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)；

   

 龍門式數(shù)控切割機(jī)的優(yōu)勢  

    相對(duì)于便攜式的和懸臂式的數(shù)控切割機(jī)來說，龍門式數(shù)控切割機(jī)更穩(wěn)定。它可添置多把割炬，甚至可實(shí)現(xiàn)多頭直條切割。 數(shù)控切割機(jī)與普通切割機(jī)相比具有的優(yōu)點(diǎn)：

　　在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。

      手工切割：靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。

      半自動(dòng)切割機(jī)：半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。

      數(shù)控切割：數(shù)控切割相對(duì)手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。

武漢藍(lán)訊專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)17年，有龍門式數(shù)控切割機(jī)，便攜式數(shù)控切割機(jī)，臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)；

火焰切割工藝

影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三個(gè)基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）

1．氣體

氧氣：氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)所必須的，以便為達(dá)到鋼材的點(diǎn)燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒所必須的。

切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。2箱式雙方管結(jié)構(gòu)梁：由兩個(gè)方管焊接而成，組成一個(gè)箱式結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)性價(jià)比還不錯(cuò)，對(duì)床身結(jié)構(gòu)要求不高的客戶可以采用此結(jié)構(gòu)類型。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時(shí)，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量，同時(shí)氣體消耗量也隨著增加。

可燃性氣體：火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙1炔、煤氣、天1然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用MAPP，即：甲1烷 乙1烷 丙烷。

一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如采用煤氣或天1然氣進(jìn)行切割，將會(huì)得到理想的切割質(zhì)量，只是切割速度會(huì)稍微降低一些。

相比較而言，乙1炔比天1然氣要貴得多，但由于資源問題，在實(shí)際生產(chǎn)中，一般多采用乙1炔氣體，只是在切割大厚板同時(shí)又要求較高的切割質(zhì)量以及資源充足時(shí)，才考慮使用天1然氣。

火焰的調(diào)火  

通過調(diào)整氧氣和燃?xì)獾谋壤话憧梢缘玫饺N切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰

正?；鹧娴奶卣魇窃谄溥€原區(qū)沒有自由氧和活性碳，有三個(gè)明顯的區(qū)域，焰芯有鮮明的輪廓（接近于圓柱形）。焰芯的成分是乙1炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質(zhì)點(diǎn)組成。焰芯的溫度達(dá)1000℃。切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。還原區(qū)處于焰芯之外，與焰芯的明顯區(qū)別是它的亮度較暗。還原區(qū)由乙1炔未完全燃燒的產(chǎn)物——氧化碳和氫組成，還原區(qū)的溫度可達(dá)3000℃左右。外焰即完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮?dú)饨M成，其溫度在1200~2500℃之間變化。

氧化焰是在氧氣過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍(lán)色，燃燒時(shí)伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進(jìn)行切割，將會(huì)使切割質(zhì)量明顯地惡化。電極、噴嘴每套40元左右（具體價(jià)格視所選用的等離子電源有關(guān)，國產(chǎn)電源價(jià)格便宜，進(jìn)口等離子電源易損件價(jià)格相對(duì)高些），可工作5小時(shí)左右。

還原焰是在乙1炔過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙1炔；還原區(qū)異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當(dāng)乙1炔過剩太多時(shí)，開始冒黑煙，這是因?yàn)樵诨鹧嬷幸?炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個(gè)切割過程中必須保持基本一致。

預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當(dāng)密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強(qiáng)，但又不能太強(qiáng)，尤其在割厚板時(shí)，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加強(qiáng)了對(duì)切割點(diǎn)前沿的預(yù)熱能力，這時(shí)，過強(qiáng)的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴(yán)重熔化塌邊。4、等離子配套國內(nèi)品牌電源，LGK200/LGK300/LGK400，可切割40mm碳鋼。太弱的預(yù)熱火焰，又會(huì)使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。所以說預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切割速度的關(guān)系是相互制約的。

一般來說，切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質(zhì)量。在切割大厚度鋼板時(shí)應(yīng)使用還原焰預(yù)熱切割，因?yàn)檫€原焰的火焰比較長，火焰的長度應(yīng)至少是板厚的1.2倍以上。

2.切割速度  

鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度?？v向?qū)к墸簲?shù)控切割機(jī)導(dǎo)軌常用的有三大類，一是18KG的電梯導(dǎo)軌，二是24KG的輕型導(dǎo)軌，三是38KG/43KG的重型導(dǎo)軌。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來1佳地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。

過快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割中斷；過慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。 通過觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn)，可調(diào)整到合適的切割速度。割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。 在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對(duì)垂直的割炬來說稍微偏后一個(gè)角度，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。

速度過低時(shí)，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時(shí)，火花束明顯后偏。

數(shù)控等離子切割機(jī)煙1塵治理

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，切割機(jī)在金屬加工行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，隨之帶來了越來越嚴(yán)重的污染問題，切割機(jī)的煙1塵治理也越來越迫切。針對(duì)貴公司切割機(jī)切割平臺(tái)的尺寸與我公司在切割機(jī)除塵的經(jīng)驗(yàn)，我公司推薦采用吹吸式除塵凈化系統(tǒng)。

一般來說，切割機(jī)除塵可根據(jù)排風(fēng)形式分為單吸式，雙吸式，下吸式，吹吸式等方式。

無論單吸還是雙吸式由于吸氣速度隨吸氣距離增大而速度急劇衰減，因此不適合于切割平臺(tái)較寬的工藝；尤其雙吸還需占用許多有效切割平臺(tái)寬度。

下吸式風(fēng)門的控制一般是機(jī)械或氣動(dòng)，機(jī)械風(fēng)門不嚴(yán)密影響吸風(fēng)效果，氣動(dòng)風(fēng)門故障率較高經(jīng)常影響正常使用，而吹吸式一邊是風(fēng)機(jī)吹，射流強(qiáng)度高，另一面是吸，煙1塵迅速向?qū)γ嫖鼩饪谶\(yùn)動(dòng)，有效的將煙1塵捕集，所以目前絕大多數(shù)企業(yè)切割機(jī)除塵都是采用吹吸式除塵。具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。

吹吸式切割機(jī)除塵系統(tǒng)由吹風(fēng)小車，滑動(dòng)煙1塵捕集風(fēng)道系統(tǒng)、預(yù)處理器(火花捕集器)及等離子切割系列濾筒除塵器三大部分組成。本技術(shù)方案終的系統(tǒng)安裝方式及位置將視貴公司實(shí)際場地及工況等條件可能進(jìn)行合理變更。

三、設(shè)計(jì)方案

1、方案簡介

為了盡量以較少的風(fēng)量達(dá)到較好的除塵效果且考慮到盡量讓客戶一次性投資比較少。本設(shè)計(jì)采用吹吸式除塵系統(tǒng)，即在切割平臺(tái)的一側(cè)布置一根帶有滑動(dòng)吸風(fēng)小車的吸風(fēng)管道，吸風(fēng)小車固定在切割機(jī)的一側(cè)立柱上可以隨切割機(jī)來回移動(dòng)，其動(dòng)力來自切割機(jī)。吹風(fēng)口（由軸流風(fēng)機(jī)（離心風(fēng)機(jī)）和配套設(shè)備組成）同時(shí)也固定在切割機(jī)另一側(cè)（保證吹吸系統(tǒng)在對(duì)應(yīng)水平）立柱上隨機(jī)移動(dòng)。7萬平米的生產(chǎn)基地，配備有最1先進(jìn)的生產(chǎn)工藝手段，建有日產(chǎn)20臺(tái)龍門切割機(jī)的流水生產(chǎn)線。吹風(fēng)口的作用是把遠(yuǎn)離吸風(fēng)口的煙1塵利用一個(gè)外力送到離抽風(fēng)口較近的位置，便于抽走煙1塵，當(dāng)切割平臺(tái)上部覆蓋鋼板后，利用切割平臺(tái)下部的結(jié)構(gòu)形成抽風(fēng)風(fēng)道，采用一吹一吸的通風(fēng)方式使切割機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的煙1塵被排走。所以該種除塵方式稱為吹吸式除塵。

2、除塵系統(tǒng)切割平臺(tái)立體示意圖如下

3、其系統(tǒng)原理圖如下

4、風(fēng)量的確定及設(shè)備的選型

當(dāng)采用吹吸式除塵系統(tǒng)時(shí)，我們把切割平臺(tái)分成上中下三部分：上部為支撐鋼板的隔柵，隔柵可以拿掉便于清除底部的切割熔渣；中部為間隔150-180㎜寬，250mm高的立板，可形成抽風(fēng)風(fēng)道；下部為儲(chǔ)存切割渣箱體，保證抽風(fēng)風(fēng)道立板的下沿與箱體下部的相接（具體尺寸詳見終設(shè)計(jì)圖），以保證有效的處理風(fēng)量。切割平臺(tái)的一側(cè)有一個(gè)滑動(dòng)吸風(fēng)道，上部裝有一臺(tái)滑動(dòng)吸風(fēng)小車（滑動(dòng)吸風(fēng)口），另一側(cè)有一個(gè)帶有軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)裝置。切割平臺(tái)上部的隔柵設(shè)計(jì)寬度為100㎜左右，中部的立板間隔為150-180㎜，吹吸口每次控制三個(gè)立板的寬度（以上是通用方案，可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況調(diào)整）。1、保證等離子正確的氣壓和流動(dòng)等離子體正確的氣壓和流動(dòng)對(duì)消耗件的使用壽命非常重要。

對(duì)于臺(tái)面有效3m*12m工作平臺(tái)，設(shè)計(jì)風(fēng)量為10,000 m3/h，推薦選擇我公司GES-10KQG等離子切割煙1塵凈化機(jī)組。 （注：切割機(jī)操作平臺(tái)面覆蓋率不得小于80%）

5、除塵過程

對(duì)于吹吸式除塵系統(tǒng)其主要是采用吹風(fēng)口和吸風(fēng)口可以隨切割機(jī)一起移動(dòng)的方式達(dá)到煙1塵的捕集然后經(jīng)除塵器凈化后排出，吸風(fēng)口與滑動(dòng)吸氣風(fēng)道連接。 吸風(fēng)口和吹風(fēng)口每次只控制切割平臺(tái)下部的三個(gè)立板的間隔，始終保證把在割槍部位產(chǎn)生煙1塵隨時(shí)排走。

切割產(chǎn)生的煙1塵先經(jīng)過預(yù)處理器對(duì)火星和大顆粒物進(jìn)行預(yù)處理，然后再經(jīng)過濾筒除塵器過濾掉對(duì)人體有害的煙1塵顆粒。凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)防雨帽室外排放

武漢藍(lán)訊科技有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售數(shù)控火焰等離子切割機(jī)、鋼管相貫線切割機(jī)10余年,海內(nèi)外擁有數(shù)千余用戶案例，已成為華中地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模大,技術(shù)實(shí)力強(qiáng),規(guī)格品種全,銷售數(shù)量多的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。

通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。數(shù)控切割機(jī)主要是行走軌跡，沒有像數(shù)控車床等需要很大的切屑力量，不需要靠設(shè)備重量來保證穩(wěn)定性。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。