炮泥的成分：炮泥是一種不定型耐火材料，其組成可以分為兩個(gè)部分耐火骨料和結(jié)合劑。1、強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。

無水炮泥具有高溫強(qiáng)度大,耐沖刷,不易擴(kuò)徑,不易潮鐵口等優(yōu)點(diǎn)。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低、強(qiáng)化冶煉程度不高的中小型高爐，后者在頂壓較高、強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。結(jié)合劑加入量對(duì)無水炮泥性能的影響：焦油是無水炮泥的主要結(jié)合劑,同時(shí)也起增加塑性的作用。在使用中,煤焦油炭化,形成碳結(jié)合;碳結(jié)合一旦形成,炮泥從低溫到高溫的強(qiáng)度就能得到保證,因此,焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力,延長了出鐵時(shí)間。

對(duì)于炮泥的要求，一般認(rèn)為有的方面：較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用；較強(qiáng)的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力；適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；良好的體積穩(wěn)定性，在高溫體積變化小，不會(huì)由于收縮而滲漏鐵水；能夠迅速燒結(jié)，并且有燒結(jié)強(qiáng)度；開口性能良好，開口機(jī)鉆頭容易鉆孔。鐵口深度：指鐵口外部至爐內(nèi)炮泥形成的泥炮間距離，過淺的鐵口會(huì)使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故?，F(xiàn)在的無水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。

炮泥的原料組成及特性：耐火骨料。所以我們?cè)跓掍摴I(yè)生產(chǎn)加工過程中可以結(jié)合現(xiàn)在無水炮泥的特點(diǎn)來更加合適的應(yīng)用這種材料，這樣才能更好的保證我們煉鋼工業(yè)生產(chǎn)，我們是專業(yè)的無水炮泥生產(chǎn)廠家，大家在應(yīng)用無水炮泥時(shí)，有什么問題可以聯(lián)系我們。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。