選擇開槽機(jī)的方法：

1.看電機(jī):

  盡管上架虛標(biāo)電機(jī)的大功率，但稍有常識(shí)還是很好分辨的。通俗點(diǎn)說，同樣的電機(jī)，個(gè)頭就決定了它的功率，電機(jī)體積越大其功率也越大，正所謂大塊頭有大力氣。因此通過測(cè)量比較電機(jī)定子的直徑和轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度就得知哪款產(chǎn)品的功率更大。

 2.看槽深:

  即可開槽的深度。需要測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸：一、測(cè)量刀軸中心到刀罩的距離，距離越大說明可安裝的刀片直徑越大；二、測(cè)量刀具超出機(jī)器底板的高度，開槽機(jī)，超出的距離越高，開槽時(shí)也就開得越深。

  不同產(chǎn)品因功率和刀具不同其開槽深度和寬度也不同，選擇的時(shí)候要能選擇可開更深和更寬槽的產(chǎn)品，因?yàn)閷?shí)際施工中需要預(yù)埋的線管不能突出高出墻面，槽深些對(duì)后期的墻面覆蓋砂漿的牢度更有好處。另外也要考慮槽內(nèi)不平整和道具不斷磨損造成的槽深不夠，因此必須選擇可開更深槽的產(chǎn)品?；芡ㄟ^直線導(dǎo)軌副在橫梁上作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開槽切削主運(yùn)動(dòng)，其速度由變頻調(diào)速器控制，刀架由伺服電機(jī)系統(tǒng)控制上下移動(dòng)，完成開槽切削的深度，氣動(dòng)裝置用于工件的定位壓緊，以及刀具在切削過程中采用噴霧潤(rùn)滑冷卻，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高刀具使用壽命。至于寬度在裝水管的時(shí)候往往就需要開寬槽。

DS0/B2—1220/4000數(shù)控金屬薄板開槽機(jī)

本機(jī)床為不銹鋼裝飾加工機(jī)床，由固定工作臺(tái)、橫梁及滑架等組成。工作臺(tái)固定，橫梁由伺服電機(jī)通過滾珠絲桿副傳動(dòng)沿滾動(dòng)直線導(dǎo)軌作水平縱向移動(dòng)，以確定刨削V型槽間距。臥式刨槽機(jī)裝夾工件在機(jī)床運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)部，龍門做高速運(yùn)動(dòng)，且操控部分和龍門一起運(yùn)行，很容易對(duì)操作工造成人身傷害，存在有很大的安全隱患?；芡ㄟ^直線導(dǎo)軌副在橫梁上作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開槽切削主運(yùn)動(dòng)，其速度由變頻調(diào)速器控制，刀架由伺服電機(jī)系統(tǒng)控制上下移動(dòng)，完成開槽切削的深度，氣動(dòng)裝置用于工件的定位壓緊，以及刀具在切削過程中采用噴霧潤(rùn)滑冷卻，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高刀具使用壽命。

多面銑削設(shè)備主要型號(hào)參數(shù)

QF-MSCM 外方多面銑削機(jī)床 Multi-Side Cutting Machine

　　適應(yīng)圓柱體或正方銑外方，二、四、六、八方等；本機(jī)采用研磨螺旋齒輪傳動(dòng)，耐磨、扭力強(qiáng)；主要用于瀝青、水泥路面路面修補(bǔ)、排放水管、煤氣管、電線管和光纜管。先進(jìn)、高鋼性的主軸設(shè)計(jì)，主傳動(dòng)采用無級(jí)變頻調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)恒線速切削，省刀具；機(jī)床導(dǎo)軌高鋼性設(shè)計(jì)，精度高，進(jìn)給平穩(wěn)無爬行，加工零件表面可確保良好的光潔度；本機(jī)可加仿削裝置，實(shí)現(xiàn)曲面銑削；本機(jī)可加裝伺服控制器，做多段、任意曲面銑削。

QF-CNCCM 數(shù)控多面銑削機(jī)床 CNC Multi-Side Cutting Machine

　　本機(jī)由CNC二軸聯(lián)動(dòng)控制現(xiàn)代化機(jī)床，可重復(fù)循環(huán)加工；適應(yīng)圓柱體銑外平面、斜面、曲面的二、四、六、八方等；本文主要和大家介紹了數(shù)控立式開槽機(jī)的六方面特點(diǎn)，機(jī)身全鋼焊接以及產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠等，而且精度高等。采用米漢納鑄鐵,整體底座,并通過時(shí)效處理,合理使用加強(qiáng)筋,剛性佳,不變形；進(jìn)給軸采用伺服電機(jī)控制,高、低速性能好、定位精度高；導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨,與滑動(dòng)面刮研配合,具有良好的耐磨性及伺服性,壽命長(zhǎng),精度高；主軸變頻調(diào)速,實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的無級(jí)調(diào)速；六工位刀盤，可實(shí)現(xiàn)車削與多邊銑削功能。